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無錫科易杰飼料生產控制系統
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無錫科易杰飼料生產控制系統

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無錫科易杰智能科技有限公司
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無錫科易杰智能科技有限公司

無錫科易杰智能科技有限公司坐落于太湖之濱,風景秀麗,歷史悠久的江南古城-江蘇無錫。公司是一家集研發、設計、生產、銷售及服務為一體的新型科技型企業,主要從事工業自動化系統、信息系統集成服務及相關配套設備服務,為客戶提供個性定制化生產控制系統、檢測系統、集成控制系統、生產工藝系統。 目前公司擁有成熟穩定的液體配料生產系統、粉體配料生產系統、溫度控制系統、在線監測控制系統、干粉砂漿生產系統、固液混合生產系統、DCS成套設備控制系統、伺服控制系統和公司研發的通用標準型液體配料控制終端、粉體配料控制終端、液體灌裝控制終端、粉體/粒狀物包裝控制終端,并為眾多客戶根據需求提供定制開發的生產工藝系統、可編程邏輯控制系統、自動化生產系統改造。公司所開發的產品運用西門子、三菱、臺達、施耐德、研華等知名硬件品牌結合我公司系統,采用工業現場總線技術為客戶創造出{gx}、穩定的終端成套系統。 我們在助力客戶成長的同時也成就了自身的迅速發展。如今,我們設有2個研發機構(一個軟控終端研發部和一個成套機械設備聯合研發部)和3個生產基地的布局,研發團隊的人員均從事公司相關行業十年以上。我們的團隊將國際經驗和本土知識相結合,努力為眾多行業客戶實現真正的價值。我們在技術創新的同時,始終貼合行業和客戶的訴求,收獲大批行業客戶的認可,連續獲得了高速增長。 公司秉承著“用科學的思想,創造出易用、杰出的產品!”為公司經營方針;以“創新思維、融入社會、改變社會、服務社會”作為公司價值觀;與眾多客戶建立了良好的合作關系。公司正以創新、{gx}的技術服務每一個客戶。
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隨著科學技術的日新月異,生產過程自動化程度要求越來越高,原有的生產配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。減輕勞動強度,保障生產的可靠性、安全性,降低生產成本,減少環境污染、提高產品的質量及經濟效益是企業生產必須面臨的重大問題。

目前電子稱重配料控制系統已廣泛應用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業中。它集自動控制技術、計量技術、傳感器技術、計算機管理技術于一體的機電一體化系統;具有重量值數字顯示、過程畫面動態顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優點,采用上位計算機wq屏上控制系統,具有配料數據自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統計及打印等功能。

系統采用開放的控制方式,兼容性強,開放的數據庫。通過以太網可接入廠級局域網,可實現管控一體化。

系統組成及控制說明:

根據用戶生產實際情況和控制要求,整個配料生產控制系統由:貯料倉、下料機構(絞龍輸送機)、稱量桶、排料機構、電氣控制系統及上位機操作管理系統等組成。

配料控制策略如下:

⑴、通過上位計算機選擇所需的配方號、設置配料批次。

⑵、計算各物料所需配料重量值。

⑶、選擇自動配料方式。

⑷、按總啟動鍵,啟動系統配料運行。

⑸、系統啟動配料順序1給料電機,開始快速給料,當達到快加設定值時,變頻器降速,進入慢加料狀態,當達到慢加設定值時,系統斷開控制接觸器,變頻器停止,結束配序1物料配料。延遲一定時間后,啟動一下配序2物料給料電機,開始配下一配料,控制過程與配序1相同。

⑹、用戶可根據配方要求,調整控制參數,以達到配方工藝要求。

⑺、當某種物料缺料或堵料時,系統發出缺料報警,提示操作員處理。

⑻、當所設配料已配完,系統便發出配料結束信號,提示本次配料完成。

⑼、配料完成后,啟動攪拌電機進行攪拌,攪拌時間可人工設定。

⑽、當攪拌時間結束時,停止攪拌,并啟動卸料電機卸料。

⑾、當卸完物料(即重量值達到并低于零位設定值),并且卸料閥門關閉到位(關到位傳感器接通)后,系統自動啟動下一次配料工作。

⑿、當所設配料批次已配完,系統便發出配料結束信號,提示本次配方完成,并自動退出配料工作狀態,等待下一次配料。

系統設有自動和手動控制功能。在手動控制方式,可人工單獨控制各物料的進料電機的啟動和停止,不受任何條件制約。此控制方式便于系統的檢修和調試。但是每次只能開啟一臺絞龍電機,不能同時啟動兩臺或兩臺以上絞龍電機。

在自動控制方式:只需人工按[總啟動/停止]按鍵,系統便自動進入連續配料工作狀態,途中無須人工干預。按預置的配料次數結束后,系統便自動停止配料,并發出結束報警。

配料重量值從稱重儀表經由標準通訊模塊傳輸給PLC進行換算處理,再經過通訊口上傳到上位計算機。所有配料數據均自動保存在計算機硬盤中,便于統計、查詢、報表打印等。

電氣控制系統:

電氣控制系統由電氣控制柜和PLC主控制柜組成。

電氣控制柜含:

塑殼空開、電動機斷路器、小型斷路器、交流接觸器、變頻調速器、電氣輔助器件等。

⑴、控制柜內設有一個電源總開關,之后每組工作電機單獨設置一個電源開關,便于維護、檢修。 

⑵、柜內電氣設備互換強,便于維修和搶修,并有過載保護和短路保護功能。 

⑶、對容量大的設備電機,采用Y/Δ降壓啟動方式。

注:因本方案為配料部分控制技術改造方案,保留原有低壓電氣控制部分,增加變頻調速器,以提高配料速度和精度。

PLC主控制柜含:可編程控制器、擴展模塊、通訊模塊、控制繼電器、稱重顯示儀表、開關電源及輔助材料等。

⑴、采用可編程控制器(簡稱PLC)通過PLC程序對整個設備系統實現電氣聯鎖和邏輯控制。控制線路清晰,控制安全、準確、可靠,便于檢修、維護,保證設備安全運行,且自動化程度高。 

⑵、通訊模塊是將稱重儀表的重量數據傳輸給PLC,由PLC運算處理后上傳至上位機,并進行換算比較,輸出各種相應的控制信號,達到自動控制目的。 

⑶、控制繼電器用于PLC輸出接點與外部電氣器件隔離,可保護PLC的接點,延長PLC的使用壽命。 

⑷、稱重顯示器主要是對物料的重量信號進行采集、處理和顯示,并通過RS485通訊接口輸出數據資料和接受PLC的指令。

系統主要功能:

1、具有手動操作和自動控制配料功能;

2、美觀實用的生產過程動態模擬,能顯示實時的工作狀態和每種物料的目標重量、實際重量及誤差值;

3、存貯配方預置,可隨時進行配方調用、修改、刪除和查詢;

4、每批配料數據的歷史記錄保存,可隨時對產量及耗料進行班、日、月、年報表統計、查詢和打印;

5、在配料過程中,具有缺料自動報警(可選配語音報警和操作提示),并可在線人工更換裝有相同物料的倉號;

6、具有操作員權限管理、現場管理和網絡化的遠程服務等功能;

7、控制部分均選用進口zmpp產品,保證系統的穩定性、可靠性、長期性。

8、整個系統均為人機對話模式,操作簡單易用,維護方便;

9、采用變頻調速器控制配料,提高了配料速度和精度,從而提高產品的質量和穩定性。

系統參數:

  • 電源 AC200-240V,50HZ

  • 工作溫度 -10-55°C 工作濕度 90%相對濕度(無凝結水)



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