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  在飼料生產(chǎn)過程中，安全正常地生產(chǎn)很重要，因為制粒是靠制粒機來完成的。但是實際生產(chǎn)中，由于多種原因，容易在環(huán)模和壓輥間形成一層又厚又硬的物料“鍋巴”,壓輥不能把物料從模孔擠壓出去，使得制粒機環(huán)模卡死或打滑，從而造成常見的制粒機堵機現(xiàn)象。通過多設(shè)備多物料的現(xiàn)場分析，其實堵機的原因不外乎有以下幾種：
1、模輥間隙不合適
模輥間隙太大，造成制粒機模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機。為減少堵機，生產(chǎn)中要注意調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時以壓輥和環(huán)模形成一種“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)為好，根據(jù)觀察得出，此間隙一般為3-5mm.這中間，制粒工的經(jīng)驗和調(diào)節(jié)手感相當(dāng)重要。
2、蒸汽的影響
顆粒飼料生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時間。適用的飽和蒸汽在制粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產(chǎn)率，降低摩擦熱能，延長環(huán)模的使用壽命；可降低電耗，促進淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結(jié)；可增加顆粒的成型率，減少粉料，使得物料外表光滑、整齊，從而提高產(chǎn)品競爭力。蒸汽質(zhì)量差，使得物料在出調(diào)質(zhì)器時水分過高，進制粒腔時易造成模孔堵塞，壓輥打滑，形成堵機。
制粒過程中要隨時的關(guān)注蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)器喂料量等多種因素，避免蒸汽壓力及含水造成的物料調(diào)質(zhì)水分過高。同時，為減少蒸汽質(zhì)量造成的堵機次數(shù)，鍋爐房要提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的干飽和蒸汽
3、調(diào)質(zhì)效果的影響
選用符合技術(shù)要求的調(diào)質(zhì)設(shè)備，使物料能在調(diào)質(zhì)器內(nèi)與蒸汽充分?jǐn)嚢杌旌希_到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。調(diào)質(zhì)器需具有較長時間的保溫、加熱增濕，層數(shù)可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足調(diào)質(zhì)要求，改善顆粒料的表面和內(nèi)在質(zhì)量，提高其在水中的耐水性，現(xiàn)階段使用調(diào)制器+保質(zhì)器+調(diào)制器的方法，可以達到理想的調(diào)質(zhì)效果。