機制砂式砂漿生產線

  該生產線自動化程度高，從砂石粉碎、篩選、烘干到原料自動計量、攪拌、裝袋、散裝，全程電腦控制，人機界面，操作直觀方便。整條生產線優化設計、科學合理，工藝流程簡捷、結構緊湊，節能環保、性能穩定、經久耐用，可根據客戶產品配比、產量及環境要求進行合理配置，提供xjb較高的設備配置方案。  

配置的石料生產線均根據實地現場勘察情況或客戶實際要求為客戶精心設計，充分體現了設計的合理性、實效性、適用性，處理量大、磨損低、運行成本低是其顯著的特點。雄厚的技術實力和完善的服務體系是客戶放心選購和使用的保證。根據不同的工藝要求，各種型號的設備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。

    該設備智能化程度高，人機對話簡易，年產量10-30萬噸，在顯著提高功效的同時，單位能耗及人工支出顯著降低。

烘干砂式預拌砂漿生產線

該套生產線由砂子烘干系統及預拌砂漿混合系統兩部分組成。主要包含：砂子烘干系統、篩分輸送系統、原料儲存系統、{gx}混合系統、自動配料系統、氣動平衡系統、除塵系統、袋式包裝系統、散裝罐車專業包裝系統以及PLC自動控制系統等。

該套生產線具有以下優異的性能：

1、配套烘干設備采用新型歐版三回程{gx}烘干機，在有效提高單位產能及場地利用率的同時，大大降低單位能耗，實現綠色節能生產。

2、基于設備運行的需要，砂子篩分系統被jq分為底部粗篩及頂部精篩兩階段。精篩部分被巧妙的置于成品砂倉頂部，精篩后的成品干砂按粒度大小分別進入不同砂倉，以備生產之需。該設計不僅提高了設備運行的合理性及科學性，也有效地提高生產場地土地利用率。

3、在配料方式上，該套設備摒棄傳統地面配料模式，采用塔式布局頂部配料模式，大幅減少物料配比輸送時間，提高生產效率，降低材料成本。

4、混合系統采用-10立方大容量無重力雙軸{gx}混合機，混合時間短，混合精度高，混合速率3-5分鐘一批。{gx}生產的同時，確保成品砂漿實用效果無虞。

5、該套設備在常規自動包裝機的基礎上，還配備有{gx}散裝裝車機，該系統可對4米及以下槽罐車進行自動散裝作業，滿足工地大批量散裝砂漿的使用需求。

6、全套設備由PLC自動控制系統實現控制，其自動化管理程度已達國內先進水平。

   ◆DFY-系列預拌砂漿生產線（10-30萬噸/年）：

   A：原料儲備：砂儲料倉3-6只，分粗中西三種砂，水泥粉、煤灰倉、稠化粉倉各一個， 各料倉均由斗提機或氣力輸送將物料輸送入倉備用，各倉設置倉頂除塵器，上下料位計，破拱裝置，防爆裝置，手動（氣動蝶閥）及輸送管路等附件。另設置3只添加劑儲備倉，添加劑由箱式電動提升機提到倉頂，手工拆袋入倉。

  B：原料計量：本系統設置砂計量稱1臺，粉料稱1臺，添加劑稱1臺；砂在地面稱重經二次提升入混合機上方待混倉，粉料直接輸送到混合機上方計量倉，再直接入混合機。

  C：攪拌系統：本系統采用雙減速機雙軸無重力混合機，型號：WZ-4000至10000，采用啟動打開門放料，配置氣相平衡系統。

  D：成品處理：攪拌均勻的產品進入成品倉，通過氣動三通將物料分為3路，兩路進自動包裝機，然后皮帶輸送進裝車機或摞包機，1路進散裝輸送機再經斗提機入散裝儲備倉，入散裝車。

  E：除塵系統：各粉料倉自帶倉頂除塵器，振動篩和砂倉共用1臺除塵器，制砂機和輸送皮帶共用1臺除塵器，散裝機和包裝機共用1臺除塵器。

F：計算機控制系統：計算機系統實現計量、卸料、輸送、攪拌及輸送全過程自動控制和wq手動控制，動態模擬過程，具有計算機自我診斷，自動報警，落差自動修正功能。配置數據庫，能儲存100個配方和計劃號，可隨時調用或修改。

G：成品儲存：混合生產后的成品砂漿通過提升設備提升存入成品倉備用。

H：散裝包裝系統：成品砂漿根據要求進行自動計量包裝或散裝計量裝車。