VMC850P立式加工中心機,是三坐標聯動、具有優越xjb的數控加工機床,主要配置FANUC(發那科)公司各型數控系統。可實現鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、攻絲、銑、鏜等加工,適合精度和生產率要求較高零件加工,省去專用夾具及劃線等工序,大大減輕工人勞動強度。該機床適用于汽車、摩托車、航天航空、軍事、儀器、儀表、電子、模具等行業、孔距精度高的中、小型盤類、板類、殼體、閥體、凸輪等零件的鉆、銑、鏜、攻絲等的加工,加工實現程序化,縮短了生產周期。
VMC850P機床配置全防護外罩,有效防止切削液和切屑四處飛濺;選配數控轉臺可實現四軸坐標聯動加工;配臺灣品牌成套主軸,具有性能良好、強勁拉刀力及使用壽命長等獨特優勢。
VMC850P執行JB/T 8801-1998規定,嚴格按照ISO9001:2000《質量管理體系》標準進行質量控制。
(二)、機床設計主要技術特點
1、床身、立柱、床鞍、工作臺和主軸箱等機床主要件均采用高抗震性能優質灰口鑄鐵,鑄造采取特殊工藝處理提高材料力學性能。鑄件經過兩次時效處理以xc材料內部殘余應力,機床用于重型或間歇切削時,具有{jj0}剛性和優異減震性;同時具有良好熱穩定性和持久精度穩定性。機床設計,X/Y/Z軸采用線性導軌結構,三向線軌均采用重預壓工藝,使機床既兼顧高速、高精特點,又具有重切、{jj0}剛性和{jj0}生產效率等特性。
2、機臺所有關鍵部件結構均采用先進三維CAD軟件設計,并采用先進計算機有限元分析確定部件{zj0}結構,床身、立柱、床鞍等零件采用大截面尺寸設計,導軌采用大跨距設計,保證機床具有{jj0}的強度、剛性和熱穩定性。
3、光機裝配主要結合面均經過人工精細刮研,確保結合面有效接觸。
4、主軸組采用臺灣品牌公司生產的精密主軸單元,主軸軸承均采用世界zm品牌高精密角接觸推力球軸承,確保主軸精度和剛性。主軸及電機帶輪均經過動平衡儀測試,保證主軸精度及壽命。主軸前端蓋采用氣幕保護裝置,防止空氣塵埃及切屑液侵入。主軸自帶吹氣功能,每次換刀前,壓縮空氣從主軸中間吹過,對主軸內錐孔和刀柄部分進行清洗,去除主軸內錐孔和刀柄上殘留物,保證主軸與刀柄有效結合。
5、機床進給組件采用進口精密滾珠絲杠,兩端支撐軸承均采用進口絲杠專用軸承,并對滾珠絲杠進行預拉伸;絲杠與電機連接采用無間隙剛性聯軸器,傳動無間隙,轉動慣量小,傳動剛度高。機床導軌副采用進口線性導軌。絲杠、導軌配有集中自動潤滑裝置,定時定量為絲杠、導軌、軸承提供自動供油,使機床在運動過程中潤滑充分,保證機床快速響應特性和低速進給性能。
6、機床I/O部分采用印刷電路板與CNC控制部分高度集成,大大降低故障率,布線整齊,結構合理。電柜安裝有散熱裝置。