粉塵加濕機由于其特殊性在加濕攪拌時易發生物料的纏繞，殼體內壁也易粘接物料，所以物料的不流暢與駕駛攪拌不均勻是單軸粉塵加濕攪拌機常見的故障。如果經常出現此現象，就會使物料的加濕攪拌不均勻，同時還會增加電耗嚴重時還會燒壞電機。有效的解決粉塵加濕機常見的故障方法如下：合理選擇粉塵加濕攪拌機的各技術參數，葉輪的粉塵加濕機距離要足夠，如粉塵加濕攪拌機轉速不能太大。在殼體外部安裝振動裝置，通過激振裝置，施以震動，使整機在運轉過程中，筒體作高頻振動，使筒壁與立式粉塵加濕機軸之間始終保持一定的間隙，使整機運轉阻力大幅度減小，徹底杜絕了悶機，堵轉現象，減小停機清理時間，提高了工作效率。在粉塵加濕攪拌機的殼體上開設一觀察孔。

發生堵塞或是異樣時，便于觀察殼體里面的情況，便于維護與維修。嚴格執行操作規程，做到無載起動、空載停車；保證進料連續均勻。加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。對進入粉塵加濕機的物料進行必要的清理，以防止大雜或纖維性雜質進入機內引起堵塞。粉塵加濕機結構性能特點：殼體主要由板材及型鋼構成，在制造廠內焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是雙軸攪拌機的支撐。殼體密封嚴密，不會有飛灰外揚、漏灰的現象。螺旋軸總成是雙軸攪拌機的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。

左右旋向螺旋軸制造精度要求高，工藝性能好，與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴格的配合要求。齒輪模數為8，齒數為60，齒形角為20°；鏈輪節距為50.8，齒數為25，齒形為GB1224-85。齒輪、鏈輪都有防護罩保護，可以安全有效的運行。油杯為壓配式壓注油杯，加注潤滑油方便、有效。雙軸攪拌機葉片的材料選用耐磨損且不易粘灰的復合陶瓷。攪拌式葉片結構設計地合理簡單，磨損之后易于更換，使用壽命長。加水調濕配管主要由接管、接頭及噴嘴組成。噴嘴采用不銹鋼霧化錐噴嘴，布置在攪拌機機殼內部上方，沿螺旋軸方向軸向排列，形成水簾以利于物料的加濕攪拌。噴嘴結構簡單，易于更換，不銹鋼材質，防腐耐用。通過操作供水管道上的手動調節閥可以調節濕灰的含水率。

粉塵加濕機是一種連續運作的機械設備，在選擇潤滑防護方面也有講究，選擇潤滑脂比潤滑油更合理。專用潤滑脂在金屬表有良好的粘附性，不易流失；在不易密封的部位使用，可簡化潤滑系統的結構，抗碾壓，在高負荷及沖擊負荷作用下，仍有良好的潤滑能力。粉塵加濕攪拌機專用的潤滑脂潤滑周期長，不需經常補充、更換，而且對金屬部件具有一定的防銹性，相對地降低了維護費用。適用的溫度范圍較寬，適用的工作條件也較寬。粉塵加濕機安裝使用環境一般比較惡劣，而且室外環境比較多，秋去冬來，氣溫逐漸轉冷，尤其北方溫差變化大，粉塵加濕機的連續工作，機械設備長期運轉，合理的潤滑防護重要性是不能忽視的。使用國內粉塵加濕機應注意的事項：啟動前必須認真檢查所有零件是否齊全。
緊固件是否擰緊，密封部位是否嚴密。減速機內注入30號或40號機械油，用戶也可根據當地情況選用合適的潤滑油，方可投入正常運行。本機應在啟動運轉正常后，方可進行給料、供水、停機時應先停止給料，待機內物料卸空后再停機。運轉時如發現電機負荷突然增大或減小，機械系統有異常現象時，必須立即停機檢查，排除故障。待故障排除后繼續投入生產。使用粉塵加濕機、要先了解它的使用要求，這是很重要的。國內粉塵加濕機適應范圍：軸封采用多槽迷宮與填料組合密封，密封可靠，且對軸的磨損輕。出力大（每小時可攪拌加濕200t），加濕均勻，工作可靠。特制的霧化噴嘴及水量可調的給水系統，可保證物料加濕均勻。攪拌棒采用鐵基耐磨合金或復合陶瓷制造。聯系電話13393076675