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球磨機是各種礦石物料被破碎之后，再進行粉碎的重要設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，
對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦
方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

工作原理  

球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。物料由進料裝置經入料中空軸螺

旋均勻地進入磨機{dy}倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，

筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。

物料在{dy}倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有

鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效

的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入{dy}倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時

候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一

個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一

定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下

，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。
機械結構  球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采

用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節能球磨機，采用自動調心雙列向心球面滾子軸承，運轉阻力小，節能效果顯著。筒體部分，在
原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內介質分配更加合理。本產品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建
材行業作物料研磨使用。
球磨機配件有球磨機大齒輪、球磨機小齒輪、球磨機中空軸、球磨機齒圈、球磨機大齒圈、球磨機鋼球、球磨機隔倉板、球磨機傳動裝置、球磨機軸承、球磨機
襯等等。根據大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造: (1)中碳結構鋼 (2)中碳合金構鋼 (3)滲碳鋼 (4)氮化鋼
球磨機大齒輪的結構由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直

齒、斜齒、人字齒等。

球磨機安裝:
a)安裝平面圖是根據用戶基礎工程而設計，應按圖示方向位置和空間進行安裝;
b)機身下平面均應著地踏實，經水平調整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000;
a)qc安裝設備基礎預留孔內異物，灰塵、油污、水及其他液體;
b)拆開包裝箱后，采用適當的起重設施(吊車/叉車)將主機移至安裝位置;
c)將設備擺好位置，地腳螺栓安裝孔中，將隨機帶的"活腳"穿上地腳螺柱后焊接

于機架的底盤上，然后方可進行二次灌漿;
d)安裝好24小時水泥上來強度后才能擰緊螺帽加載試機;   e)接入電源;
f)安裝檢查，糾正不適當處;試運轉:
球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉，球磨機的試運轉應由熟練

的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規程。
(一)空運轉的連續運轉時間不少于12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。
(二)空運轉試機正常即可進行負荷試運轉，負荷試運轉應分階段進行，負荷運轉

中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
1、加入適當物料和1/3數量的鋼球({zd0}裝球量參看球磨機總圖)試運轉12-24小時。
2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。
3、根據球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉。
(三)上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。
(四)試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。
(五)裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。
(六)試運轉工作要認真做好各項記錄。
球磨機主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產各類陶瓷產品的必需設備，該機采用自耦減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式和獨立式。采用三角帶傳
動，單級或雙級減速，配有裝卸獨立小功率電機。
結構特點
(1)主軸承采用了大直徑雙列調心棍子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。
(2)保留了普通磨機的端蓋結構形式，大口徑進出料口，處理量大。
(3)給料器分為聯合給料器和鼓形給料器兩種，結構簡單，分體安裝。
(4)沒有慣性沖擊，設備運行平穩，并減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。

螺旋分級機工作原理：  

 電機通過減速裝置驅動螺旋部分緩慢地轉動。槽體傾斜地安裝在基礎上。槽體底與水平面呈12゜～18゜30′的傾斜角，在溢流端的槽內部

分形成了一個沉淀池。磨機排出的礦漿由槽體側面進入沉淀池。受螺旋體攪拌的影響，礦漿中的小粒浮于液體表面，從溢流堰排出。大顆粒的礦砂沉降向槽底，

被螺旋推向排砂口排出，送入球磨機中再磨。

磁選機工作原理  

 礦漿經給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，并且在工作時固

定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由于磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁鏈”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力的弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

浮選機

主要由槽體、葉輪、定子、分散罩、假低、導流管、豎筒、調節環組成。在葉輪旋轉時，便在豎筒和導流管產生渦流，此渦流形成負壓，將空氣從進氣管吸入，在葉輪和定子區內與經導流管吸進的礦漿混合。該漿氣混合流由葉輪形成切線方向運動，再經定子的作用轉換成徑向運動，并均勻的分布在浮選槽中。礦化氣泡上升至泡沫層，單邊或雙邊刮出即為泡沫產品。通常，JJF型浮選機與SF型浮選機組成聯合機組，用SF型浮選機作吸入槽，起自吸礦漿作用，JJF型浮選機作直流槽，這樣，作業間可水平配置，不需泡沫泵也可以獲得高選別指標，同時發揮各自的優點。

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