壓縮{yj}變形：評(píng)定美標(biāo)進(jìn)口耐磨損O型圈密封性能的另一指標(biāo)即所選材料的壓縮{yj}變形，在壓力作用下，作為O型圈產(chǎn)生彈性形變，隨著壓力增大也會(huì)出現(xiàn){yj}的塑性變形。通常，為防止出現(xiàn){yj}的塑性變形，O型圈允許的{zd0}壓縮量在靜密封中約為30%，在動(dòng)密封中約為20%。預(yù)壓縮量：美標(biāo)進(jìn)口耐磨損O型圈安裝在溝槽力，為保證其密封性能，應(yīng)預(yù)留一個(gè)初始?jí)嚎s量，對(duì)于不同的應(yīng)用場(chǎng)合，相對(duì)于截面直徑W的預(yù)壓縮量也不同，通常，在靜密封中約為15%-30%，而在動(dòng)密封中的約為9%-25%。
工作介質(zhì)和工作條件
在具體選擇美標(biāo)進(jìn)口耐磨損O型圈材質(zhì)時(shí)，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性，其次綜合考慮密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時(shí)間、運(yùn)行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，需考慮由于摩擦熱引起的升溫，不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。
橡膠圈密封技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)密封技術(shù)領(lǐng)域中占有重要地位，目前，各流體系統(tǒng)的密封普遍應(yīng)用O型圈。O型圈問(wèn)世約半個(gè)世紀(jì)來(lái)，在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)逐漸形成了完整的設(shè)計(jì)、加工體系。因其幾何形狀簡(jiǎn)單，模具的設(shè)計(jì)、制造工藝比較容易，成本低，產(chǎn)品基本滿(mǎn)足常規(guī)密封技術(shù)的需要，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
O型圈是一種小界面的圓環(huán)形密封元件，一般O型圈是用合成橡膠制造，而專(zhuān)用O型圈則采用金屬或其他非橡膠材料制造。美標(biāo)進(jìn)口耐磨損O型圈除其斷面為o形外，還有方形、x形、d形、h形、t形、心形、三角形和五菱形等。
拉伸與壓縮：將O型圈安裝在溝槽內(nèi)時(shí)，要受到拉伸或壓縮，若拉伸和壓縮的數(shù)值較大，將導(dǎo)致美標(biāo)進(jìn)口耐磨損O型圈截面過(guò)度增大或減小，因?yàn)槔?%相應(yīng)的使截面直徑減小約0.5%。對(duì)于孔用密封，O型圈{zh0}處于拉伸狀態(tài)，{zd0}允許拉伸量為6%，對(duì)于軸用密封，美標(biāo)進(jìn)口耐磨損O型圈{zh0}沿其周長(zhǎng)方向受壓縮，{zd0}允許周長(zhǎng)壓縮量為3%。
檢測(cè)技術(shù)：{zx1}的發(fā)展是采用光學(xué)系統(tǒng)，可以取代人工檢測(cè)，成功將美標(biāo)進(jìn)口耐磨損O型圈密封件的質(zhì)量檢測(cè)wq集成到生產(chǎn)過(guò)程中，這種圖像處理系統(tǒng)達(dá)到了極高的檢測(cè)速度和檢測(cè)精度，可將側(cè)密封件表面最微笑的缺陷，如裂縫、氣泡、雜質(zhì)和滑移線(xiàn)等。國(guó)內(nèi)密封件企業(yè)也引進(jìn)了測(cè)量油封唇口張力為主要依據(jù)的油封檢測(cè)裝置，以檢測(cè)氣壓變化來(lái)表征油封唇口密封性能的氣敏檢測(cè)儀，有較高的檢測(cè)速度，每小時(shí)可檢測(cè)1200-1800個(gè)油封。
