對(duì)高硬度進(jìn)口氟膠O型圈膠料，也可以采用多官能團(tuán)化合物和樹脂類補(bǔ)強(qiáng)劑作為膠料的增硬劑，減少炭黑用量。低聚酯也是一種良好的軟化劑，在膠料混煉過程中起增塑軟化作用。改善膠料的加工工藝，在膠料硫化過程中，在DCP的引發(fā)下能參與交聯(lián)反應(yīng)，起補(bǔ)強(qiáng)作用，從而提高了硫化膠的拉伸強(qiáng)度、硬度及耐磨性。此外，配方中加入低分子量聚乙烯加工助劑，對(duì)改善膠料加工性、流動(dòng)性有較好的效果。
就中硬度、低硬度膠料配方的設(shè)計(jì)而言，本著盡量簡(jiǎn)化系列膠料配方的原則，力爭(zhēng)少量基本配方的基礎(chǔ)上，用變更炭黑和軟化劑用量的辦法，設(shè)計(jì)試驗(yàn)出中、低硬度級(jí)別的交流，以達(dá)到既便于生產(chǎn)管理，又能滿足使用要求的目的。
化學(xué)侵蝕的結(jié)果變現(xiàn)為高硬度進(jìn)口氟膠O型圈的體積溶脹（通常認(rèn)為是一個(gè)可逆的過程），溶脹在10%以內(nèi)時(shí)可認(rèn)為對(duì)提高氟橡膠的密封力時(shí)最有利的，但過高的溶脹會(huì)導(dǎo)致{yj}的密封失效?；瘜W(xué)侵蝕還會(huì)造成材料發(fā)生講解，這一點(diǎn)時(shí)必須竭力避免的。
氟橡膠具有突出的耐脂肪烴、芳香烴、氯化烴、燃油、油及許多其他有機(jī)液體的性能。此外還具有耐化學(xué)腐蝕、耐火焰蔓延、耐氧化、耐臭氧、耐候性能。耐介質(zhì)性能通常隨著氟含量的增加而提高。FFKM幾乎耐所有的溶劑，如乙醇、丙酮、酯、胺和其他溶脹性能很強(qiáng)的極性溶劑。
與普通的氟橡膠相比，過氧化物硫化的氟橡膠有著更高的性能，應(yīng)用范圍獲得了進(jìn)一步的發(fā)展。此外，還具有拉伸強(qiáng)度高、焦燒時(shí)間短的特點(diǎn)。過氧化物硫化氟橡膠的耐有機(jī)介質(zhì)的溶脹性能和耐熱水降解性能都獲得了較大的改善。
在苛刻的介質(zhì)中，不同硫化體系的
高硬度進(jìn)口氟膠O型圈FKM的體積溶脹性能也不同。雙酚硫化系統(tǒng)在冰醋酸/水中的溶脹較大，在乙烯基二胺中溶脹最小。在高溫高壓的水蒸氣中，過氧化物硫化系統(tǒng)的體積溶脹最小。這樣可以根據(jù)實(shí)際需要選擇最適合的硫化系統(tǒng)，所有的FKM都在氯碳或含氟碳溶劑中溶脹。即使到了210攝氏度，俯角在多數(shù)的溶劑中仍然保持良好的工作能力。
根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設(shè)計(jì)出不同硬度的高硬度進(jìn)口氟膠O型圈用膠料。壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)膠料硬度已實(shí)現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的丁腈橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分別為60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵爾四個(gè)硬度級(jí)別，以滿足不同壓力的要求。一般60~70為低硬度，80為中硬度，90為高硬度，密封壓力在30~60MPa范圍內(nèi)時(shí)，高硬度進(jìn)口氟膠O型圈的硬度為85~90較為適宜。
