吉林滲漏檢測——公司由于防滲工程的土工膜在運輸和施工過程中容易產生破損(http://),吉林滲漏檢測——公司破損的孔洞必然影響工程的防滲效果。對防滲土工膜的選材標準、施工焊接方法與要求等都有專門的遵循標準。土工膜防滲材料的施工,需要嚴格科學的施工質量保證體系。
吉林滲漏檢測——公司根據調查表明,即使執行嚴格的施工質量保證規程(CQC/CQA),實際工程中土工膜的破損滲漏依然發生。常規的施工質量保證程序無法在項目施工完成后發現存在的破損孔洞,在土工膜有上覆材料情況下,即使知道土工膜有滲漏,也無法準確定位。吉林滲漏檢測——公司電學滲漏位置探測技術能夠很好的解決這一問題(http://)。土工膜電學滲漏位置探測基本原理簡單來說是在土工膜上施加電壓,通過在電勢場內移動探測設備探測有回路的位置,從而找到滲漏點。
吉林滲漏檢測——公司通過對大量的土工膜的滲漏位置探測結果表明,大量破損是施工造成的。
1、土工膜安裝階段 24%
2、排水層/保護土層鋪設施工階段 73%
3、后期運營階段 2%
4、土工膜鋪設安裝階段,各種條件下的破損情況:
土工膜安裝施工破損的幾種形式(http://)
5、土工膜的排水層/保護土層鋪設施工階段,各種條件下的破損情況:
吉林滲漏檢測——公司傳統的施工質量保證和電學滲漏破損探測的對比孔洞 holes 圁工膜中向下戒向上突起的囿形破損。 2.0.5 撕裂 tears 圁工膜中具有丌觃則邊緣的線性戒面狀破損。 2.0.6 線性切口 linear
cuts 圁工膜中具有整齊閉合邊緣的線性破損。 2.0.7 焊接缺陷 seam defects 因焊接施工質量差造成的圁工膜一定區域部分戒wq脫開。 2.0.8
燒通區域 burned through zones 圁工膜焊接時因操作丌當造成的熔化貫通區域。
傳統的施工質量保證和電學滲漏破損探測的對比傳統的施工質量保證程序(CQA)——聚焦于焊縫孔洞 holes 圁工膜中向下戒向上突起的囿形破損。 2.0.5 撕裂 tears 圁工膜中具有丌觃則邊緣的線性戒面狀破損。 2.0.6 線性切口 linear
cuts 圁工膜中具有整齊閉合邊緣的線性破損。 2.0.7 焊接缺陷 seam defects 因焊接施工質量差造成的圁工膜一定區域部分戒wq脫開。 2.0.8
燒通區域 burned through zones 圁工膜焊接時因操作丌當造成的熔化貫通區域。
吉林滲漏檢測——公司電學滲漏破損探測(ELS)——施工完成后的整體滲漏檢測(http://)??锥?holes 圁工膜中向下戒向上突起的囿形破損。 2.0.5 撕裂 tears 圁工膜中具有丌觃則邊緣的線性戒面狀破損。 2.0.6 線性切口 linear
cuts 圁工膜中具有整齊閉合邊緣的線性破損。 2.0.7 焊接缺陷 seam defects 因焊接施工質量差造成的圁工膜一定區域部分戒wq脫開。 2.0.8
燒通區域 burned through zones 圁工膜焊接時因操作丌當造成的熔化貫通區域。
1、 安裝施工時,只有5%的襯墊測試
2、 很少的焊縫破壞性試驗,粗略估計不足2%
3、 典型的焊縫破壞性試驗是每4萬平米50次
4、 100cm的破壞焊縫試驗需要300~350cm的擠出焊接
5、 質量保證程序在土工膜安裝完成時停止
1、 電學滲漏破損探測,每10000平米的面積上,平均發現5個孔洞
2、 電學滲漏破損探測可以在排水層/保護土層鋪設后進行
3、 土工膜完整性的zyx檢測方式,全面積的非損傷性滲漏破損檢測
4、 低成本、{gx}率的防滲土工膜施工質量保證的有效手段
長期滲漏監測和電學滲漏破損探測的對比(http://)
長期滲漏監測系統——運營過程中的監測
吉林滲漏檢測——公司電學滲漏破損探測(ELS)——施工完成后的整體滲漏檢測
1、 每個3到5米需要埋放一個電極,埋放的電極有可能破壞土工膜,不適合大面積的填埋區
2、 在填埋運營的過程中監測,發現滲漏,沒有辦法進行修補,滲漏依然存在
3、 線纜或者電極故障和老化,無法進行維修和更換
4、 造價很高,每平米的造價超過100元。投資長期監測的費用,可以加鋪兩到三層土工膜
1、 填埋場施工完成后即進行探測,不需要專門預埋電極。
2、電學滲漏破損探測可以在排水層/保護土層鋪設后進行,能夠準確定位孔洞位置,定位偏差不超過50cm。孔洞修補后再填埋垃圾,{zd0}限度減少滲漏的發生(http://)。
3、土工膜完整性的zyx檢測方式
全面積的非損傷性滲漏破損檢測
4、低成本、{gx}率的防滲土工膜施工質量保證的有效手段
二、檢測前期準備
吉林滲漏檢測——公司檢測工程師到達施工現場后,按照現場檢測秩序,杜絕無關人員進入檢測現場,保證場內外供電電極的用電安全,保證充分的水源以及現場的噴水效果(http://)??锥?holes 圁工膜中向下戒向上突起的囿形破損。 2.0.5 撕裂 tears 圁工膜中具有丌觃則邊緣的線性戒面狀破損。 2.0.6 線性切口 linear
cuts 圁工膜中具有整齊閉合邊緣的線性破損。 2.0.7 焊接缺陷 seam defects 因焊接施工質量差造成的圁工膜一定區域部分戒wq脫開。 2.0.8
燒通區域 burned through zones 圁工膜焊接時因操作丌當造成的熔化貫通區域。
前期準備:
(1)應保證側坡上無與場外接通電場通道。防滲膜上不應有與周圍大地連接的潮濕土工布、碎石層、馬道、吉林滲漏檢測——公司臨時道路、金屬水管等材料及可能的積水、潮濕和濕潤狀。
(2)檢測所需的灑水車(中型)或充足水源(http://)
(3)提供配套電源(電壓為220v/50赫茲、核定功率3000w的交流電)至檢測現場;
(4)勞力工2-3人。
三、檢測總體方案
吉林滲漏檢測——公司采取了以下措施和步驟進行檢測:
1、庫區覆蓋砂石料區域孔洞 holes 圁工膜中向下戒向上突起的囿形破損。 2.0.5 撕裂 tears 圁工膜中具有丌觃則邊緣的線性戒面狀破損。 2.0.6 線性切口 linear
cuts 圁工膜中具有整齊閉合邊緣的線性破損。 2.0.7 焊接缺陷 seam defects 因焊接施工質量差造成的圁工膜一定區域部分戒wq脫開。 2.0.8
燒通區域 burned through zones 圁工膜焊接時因操作丌當造成的熔化貫通區域。孔洞 holes 圁工膜中向下戒向上突起的囿形破損。 2.0.5 撕裂 tears 圁工膜中具有丌觃則邊緣的線性戒面狀破損。 2.0.6 線性切口 linear
cuts 圁工膜中具有整齊閉合邊緣的線性破損。 2.0.7 焊接缺陷 seam defects 因焊接施工質量差造成的圁工膜一定區域部分戒wq脫開。 2.0.8
燒通區域 burned through zones 圁工膜焊接時因操作丌當造成的熔化貫通區域。
(1)現場土工膜上下層的絕緣準備。保證側坡上無接通電場。
(2)埋放電極。根據預先選定的地區,安放設備,負極埋放在兩層土工膜中間,正極置于{dy}層土工膜上面。
(3)灑水噴淋。土工膜上的滲濾液導排碎石層為干燥狀態,現場對檢測區域噴淋,{zd0}限度保證檢測區域潮濕,保證能夠導電良好(http://)。
(4)試驗校準。根據校準規程,本次勘測采用人工模擬孔洞對設備的靈敏度進行校準,通過校準,確定測量的間距,根據校準確定的間距放線,劃分檢測單元格。
(5)實際測量?,F場噴淋,保證土工膜上的碎石覆蓋層處于潮濕狀態,每間隔一米左右測量一個數據,為確保探測的準確性,實際勘測過程中,測量間隔為1m×0.5m。
(6)滲漏點的分析。根據電壓數據的變化確定滲漏點的位置。
(7)開挖可能的滲漏孔洞區域,開挖面積為確定可疑點周圍50cm區域。剪開土工布,查看破損情況。如果{dy}層土工膜有破損,需要將復合排水網裁剪開,查看第二層土工膜是否破損。確定孔洞,拍照并記錄孔洞位置。如果開挖后沒有發現孔洞,繼續縮小探測間距,仔細測量判斷是否屬于誤判(http://)。