進口小尺寸O型圈模具可采用組合方式并固定在硫化機上，模具材料可進行改進和表面處理，進口小尺寸O型圈模具設計與加工采用CAD/CAM方式。同時廠家也很重視設計軟件的二次開發，努力具備良好的模具型腔材料的加工流動性分析能力，加工制造方面已普遍采用了數控裝備模具的精度，表現質量均達到相當高的水平，大大地促進了我國橡膠密封行業的技術發展。在硫化過程中為保護進口小尺寸O型圈模具和提高產品品質，應使用外脫模劑。為改變傳統模具清洗的不足，原位模具清洗膠料已廣泛使用。另外，也可用超聲波、玻璃珠、干冰和各種清洗劑清洗模具。還有一種稱為無氣泡橡膠制品的蒸汽清洗方法，其簡單、方便，生產的制品外觀無氣泡、質量好。

為實現進口小尺寸O型圈橡膠密封制品的快速成型，應在以下兩個方面開展工作。一是開發應用免二段硫化的ACM、硅橡膠、氟橡膠密封制品膠料，二是采用無需混煉和硫化的熱塑性彈性體粒料。該材料直接注射成型生產制品，廢邊及不合格品可以重復利用。為解決硫化煙氣的毒害問題，應使用無味DCP、無亞硝胺或低亞硝銨的助劑和無或低多環芳烴的助劑，并在硫化崗位上設置通風罩，盡快使啟模后的制品冷卻以減少危害，保護工人身體健康和周圍環境。

檢測技術：{zx1}的發展是采用光學系統，可以取代人工檢測，成功將進口小尺寸O型圈密封件的質量檢測wq集成到生產過程中，這種圖像處理系統達到了極高的檢測速度和檢測精度，可將側密封件表面最微笑的缺陷，如裂縫、氣泡、雜質和滑移線等。

目前，模壓進口小尺寸O型圈制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種，平板模壓法歷史最為悠久，傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而注射模壓則是自20世紀60年代起逐步由塑料工業進入橡膠工業的。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由于各自適用的范圍不同，三者并存并獲得發展仍是現實，進口小尺寸O型圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。