混煉膠加工：進口耐磨損O型圈橡膠加工工藝對生膠可塑度有一定的要求，為了滿足各項工藝性能，生膠需經塑煉。但多數合成橡膠在合成過程中控制了生膠的初始可塑度，可以不經過塑煉直接進行混煉。除此之外，tr橡膠、硬丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進行適度的塑煉。

塑煉能較低橡膠的黏度，使配合劑容易混入，能改善進口耐磨損O型圈橡膠的流變性能，減小口型膨脹和壓延收縮，還能提高膠料的溶解性和成型黏著性。塑煉必須適度，過度的塑煉會降低硫化膠的強度、彈進性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根據混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來確定。生膠塑煉一般在開放式煉膠機上進行，但也可以用密煉機進行塑煉。

在煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉。混煉不單是生膠與配合劑的簡單機械混合過程，而且是各組分進行浸潤分散、吸附和結合并形成具有復雜網絡結構的膠態分散體的物理-化學過程，實際上是一種橡膠改性過程。

在整個進口耐磨損O型圈橡膠加工過程中，混煉膠質量對膠料進一步加工和最終的成品性能具有決定性的影響，混煉是最容易產生質量波動的工序之一。若混煉不好，膠料會出現配合劑分散不均，可塑度上下波動，甚至焦燒、噴霜等現象，導致硫化膠和成品性能下降。

混煉可以在開煉機上或者密煉機中進行，對于規模小、批量少、品種變換繁多的進口耐磨損O型圈膠料，多用開煉機混煉。此外，開煉機還特別適用于某些特殊膠料，如海綿膠、硬質膠以及氟橡膠等的制備。密煉較開煉操作安全性大，粉塵飛揚現象明顯改善，混煉過程機械化，降低了勞動強度，混煉時間縮短，生產效率提高。經密煉機混煉的膠料必須經過4~8h的停放后再進行補充加工，加入促進劑和硫化劑。

進口耐磨損O型圈密封性能的好壞和模具結構，模具的加工精度和粗糙度等密切相關。嚴格按照尺寸精度加工，型腔表面粗糙度必須在0.4以下，機加工后均進行研磨至鏡面，O型圈模具按進口耐磨損O型圈的大小尺寸有單腔模和多腔模之分，按工藝和使用工況有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模壓成型，澆鑄成形，分段模壓成型后粘結成型（接頭模）等。O型圈模具的外觀形狀可分為圓柱體和長方體兩種。穩了便于加工，通常進口耐磨損O型圈180°分型單腔模和45°分型單腔模采用圓柱體外形結構，而180°分型多腔模具則采用長方體版模外形結構。