污泥干化

污泥干化機是一種傳導式節能污泥處理設備。設備將廢水產生的污泥及這類介于膏狀及漿狀的污泥進行間接加熱，使污泥達到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前污泥處理 為理想的干化設備。傳導式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導接觸并進行干燥。
濕物料在主軸及附屬葉片的攪動下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達到干燥污泥的目的。熱介質溫度60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導熱油。間接傳導加熱，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層和排濕向環境散熱。

污泥干化機優點

1、可用于含水率在65%-85%區間污泥的干化

2、按需干化，含水率在10%-50%區間可調

3、降低處置費用70%以上

4、減少儲運空間60%以上

5、污泥減量高達70%以上

6、比同類干化機節能40%以上

7、泥干化機設備整體運輸方便，現場安裝簡單，工期短；

8、可根據場地實際情況靈活布置。

9、各主要部件和面板均采用抗腐蝕性材料和核工業級防腐技術，非特別惡劣環境，在保持合理維護的基礎上上核心主體設備使用壽命長達8-15年。

廣州西萊特污水處理烘干設備有限公司研制的泥質物料熱泵烘干系統適合于粘性較大的各種污泥干燥，可將含水85％左右的濕污泥脫水烘干成為含水10％以下的干粉。系統采用逆卡諾循環原理，簡單可靠，結構簡單，清掃容易,故障率低，連續操作，維修費用低，適用范圍廣 電鍍污泥烘干房是采用主機搭配烘干房的方式組合而成，設備安裝周期短，占地較小，操作方便，電鍍企業可根據自身場地，污泥烘干量進行定制生產。烘干房內放置物料車，經過板框壓濾機或疊螺機擠壓脫水后的污泥塊就放置到物料車內，然后將其推入到烘干房內靜置，設定主機烘干參數，啟動就可以了，主機搭配的PLC程序會自動控制完成污泥的干化，到達設定時間后，設備自動停機。

技術特點：

可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理；終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、生物燃料等；可適合污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統（包括含砂量大污泥）。

節能：

采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；每噸80%濕泥干 化至10%，綜合電耗210kw.h；每度電可除水3.7公斤（cs性能比1：3.7kg.H2O/kw.h）;每噸80%濕泥干化至60%,綜合電耗128kw.h.

安全：

80℃以下低溫干過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業污泥干化;系統運行安全，無隱患，無需沖氮支行污泥干化過程氧氣含量＜12%；粉塵濃度＜60g/m3；顆粒＜70℃；污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；無城市污泥干化過程“膠粘相”階段（60%左右）；干料為顆粒狀，無粉塵危險；出料溫度低（＜50℃＝，無需冷卻，直接儲存。

{gx}：

可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置（如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式化干化等）；干 化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重達80%，可節藥大量后期運輸成本；可適合83%-50%含水率污泥干化。

 智能：

全自動運行，節約大量人工成本；PLC+觸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；出料含水率可任意調節（10%-50%）。

節約用地：

占地面積小占地面積小，平均每噸泥占地約4m2；可上下重疊放置，每噸泥占地2m2；無復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調式周期短；可安裝在地下室，節約土地面積。

設備耐用：

采用不銹鋼等材料、換熱器采用幾電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上無易損、易耗件，使用管理方便。

 環保：

采用低溫（40-75℃）全封閉干 化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干過程，H2S、NH3析出量大大減少；可適合安裝在城區污水廠；冷凝水（污泥水份）處置簡單（或直排），節約干 化過程冷凝水處理成本。

 適用性強：

單條干化線每日處理量可達100噸（80%含水率泥餅），可適合污泥分散右集中處理模式，節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環境的污染；適合城市生活污泥分散干 化+集中處置技術，可較好解決城鎮污泥處置難問題；不受外界環境溫度（冬季低溫）、溫度（夏季潮濕）影響，適合各地區使用要求。穩定化采用巴斯德（巴氏）mj法-低溫加熱sj，干 溫度70℃以上時間可達90min-120min,可有效sj96%以上。創新技術采用三效cs技術，可控空氣濕度更低（可達10%以下），干燥效率更快，同時可節約大量的風機能耗；獨立的分層風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；模塊結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單，方便安裝；傳送、進料電機均采用變頻無級調速，適合不同含水率（10%-50%）干料調節，適應性強、穩定化。