翻模硅膠也叫模具硅膠主要用于精密紋理產(chǎn)品復(fù)制批量生產(chǎn)，比如：水泥制品、工藝品、石膏線、園林雕塑、人物復(fù)制等等。

翻模硅膠產(chǎn)品優(yōu)勢：

1.流動性好、已操作、易排泡。

2.脫模效果好，不粘膜，不浪費(fèi)產(chǎn)品

3.翻模次數(shù)多，抗撕裂性能好

4.可根據(jù)客戶特殊要求進(jìn)行特調(diào)

5.可根據(jù)客戶顏色要求進(jìn)行調(diào)色

6.免費(fèi)提供硅膠應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)解決方案

7.任何品質(zhì)問題包退換

翻模硅膠操作：

翻模硅膠有兩個組份，一組是硅膠，一組是固化劑（也叫催化劑）。

配比比例為100:2（硅膠：固化劑、硅膠100克則添加固化劑2克）備注：固化劑添加比例不能超過3% ，否則會影響硅膠性能，促使硅膠老化不耐用，縮水率增大。

翻模硅膠的操作工藝：

工藝的選擇取決于產(chǎn)品的外形，單圖案一般灌注工藝即可，立體圖案20公分以上一般為刷模工藝。

1.灌注工藝：

a、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?/span>

b、將母模坯用脫模劑處理潤滑。

c、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。

d、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。

e、60分鐘膠固化wq后四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條。

f、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。

g、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。

   2. 刷模工藝：

a、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。

b、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

c、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提{gx}率。

d、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。

e、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，

f、分片模具或片模操作方法：涂刷前先把你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑，或隔離劑，）等待30分鐘后，將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強(qiáng)度，然后再涂刷第二層硅膠等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。