液態硅膠模具流道設計操作注意事項

模壓LSR時采用冷流道系統。可{zd0}限度地發揮這種膠料的優點，并可將生產效率提升至{zg}限度。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結構還可縮短操作時間。

膠料注射嘴由針形閥來作正向流控制，目前許多液態硅膠模具制造廠商可將帶氣控開關的注射嘴作為標準設備提供，并能將其設置在液態硅膠模具內的各個部位。

有些液態硅膠模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內設置多個注射點(進而充滿了整個模腔)。這項技術在無需使膠注口分離的情況下，使大量生產優質硅橡膠制品成為可能。

如果采用冷流道系統，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料可能在注射前便開始硫化。但是若冷卻得太急，它就會從模具的澆口區吸收太多的熱，導致不能wq硫化。

對于用常規的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統顯得十分重要，只有這樣，所有的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道系統的模擬軟件，可以大大簡化液態硅膠模具的研制過程，并通過充模試驗證明其有效性。