橡膠接頭良好的自封密作用，密封作用靠管道內介質對膠圈的壓緊力，壓力越大，密封性能越好。為防止橡膠接頭無壓時介質的泄漏，膠圈的內徑要小于管端接口的外徑，膠圈在端管接口上有預緊力，可防止介質在無壓時外漏。與法蘭相比，管徑越大，壓力越高，優點越突出。

  橡膠接頭管道連接處在柔性狀態，卡箍與管端之間有間隙，管子在卡箍中可有少量的活動。因此，橡膠接頭相鄰兩個端管允許有一定的轉角。鋼管連接后，兩鋼管管端之間留有間隙，允許管路軸向移動，可適應管道的膨脹、收縮;管子之間的膠圈連接，可有效降低70%以上的機械振動。

  DN80柔性法蘭式可曲繞橡膠接頭PN2.5收縮問題表現在哪些方面

  我們大家都知道橡膠接頭生產的主要原料為PP和PE，PP料生產的橡膠接頭在成型后由于各種外部因素會導致產品產生收縮的問題，如果在生產時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小產品成型后的收縮。造成橡膠接頭收縮問題主要表現在以下幾點

  一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，{zh0}對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對xc或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

  二、注塑設備；供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。

  三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并xc大部分的收縮。薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

  四、原料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。

  市場上生產球體DN80柔性法蘭式可曲繞橡膠接頭PN2.5的廠家越來越多，產品質量參差不齊，如果不懂得如何判斷球體橡膠接頭質量的好壞,那很有可能付高價得到比較次的產品，使用過程中還有可能造成管道泄漏等問題，嚴重的還有可能發生安全事故。坤航作為的球體橡膠接頭生產廠家這里為您普及選擇高品質球體橡膠接頭的5種方法：

  1、看球體DN80柔性法蘭式可曲繞橡膠接頭PN2.5的顏色，顏色特別亮并不是好的橡膠球體。好的橡膠球體是黑中透著自然亮，是一種自然的橡膠色。

  2、觸摸法：用手觸摸光滑、柔韌性高的是好的橡膠球體。橡膠球體如果表面不光滑，有破損的地方，并不是好的橡膠球體，尤其是看橡膠球體內部，要保證光滑，我們知道介質是要從內部流過的，光滑的球體能保證介質順利通過，不會滯留，不會對球體造成侵蝕。

  3. 焚燒法：取少許樣品，在空氣中燒。以調查現象來說氟膠、聚氯丁烯、氯磺化聚乙烯并用膠離火自息，即使燒著火苗也比tr橡膠、三元乙丙橡膠的要小的多。當然，假如仔細調查的話，焚燒狀態、色彩、氣味也會供給為我們許多信息。比方丁腈橡膠、聚氯乙烯并用膠，有火源時火噼里啪啦的亂濺，好像有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味。有時添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會離火自熄，這要憑借其他方法進一步揣摩。

  4.低溫法：從制品上取樣，用干冰和酒精制作一個合適的低溫環境。把樣品泡在低溫環境下2-5分鐘，在選定溫度下感受軟硬程度。比方-40度下，相同耐低溫耐油極好的硅膠和氟膠比照，硅膠對比則軟。

  5.熱空氣老化試驗：從制品中取樣，放在老化箱里老化{yt}，調查老化后的現象。能夠分老化逐步升溫。比方150度下氯丁橡膠，tr橡膠，丁苯橡膠都會脆斷，丁晴橡膠、三元乙丙橡膠還有彈性。升到180度下普通丁晴橡膠就會脆斷；而230度下三元乙丙橡膠也會脆斷，氟膠和硅膠依然有極好的彈性。