柱狀活性炭的成型是將煤膏送入成型機，使物料在高壓下通過一定規格的模具，煤膏在高壓下發生復雜的彈性與塑性變形，最終被成條狀擠出。用于往狀活性炭生產的成型機種類很多，但從結構原理上大體分為兩大類：液壓間歇成型機和螺壓連續成型機。

決定壓伸顆粒質量的因素包括：混合好的煤膏要符合要求；成型時煤膏要保持一定的溫度；成型模具的形狀尺寸要符合要求，?？滓饣瑫惩]有毛刺，并要定期清洗?？?；控制壓伸的最終壓力，即開始壓出炭條時的穩定壓力。這是保證煤粉與焦油緊密結合壓制出合格條狀料的重要工藝條件。

液壓機擠出的具有彈性的條狀料，為了使它成為工藝要求的長短，應用切刀將其切成小圓柱體“炭?！?，同時撒上干碳粉，以防止粘連。成型工序是對混捏工序操作工藝的檢驗，如果經過混捏的膏狀料不符合要求則成型產品則會出現各種缺陷。另外煤粉粒度達不到要求也可能出現超壓現象。焦油配比過大，物料太軟，應補充煤粉重新捏混。但有時由于模具孔長期磨損變大或物料溫度過高等，也會出現施壓過低的現象。操作中另一種容易發生的現象是條料長短不一，并出現很多細小的、粗大的和鉤形的不規則條料，出現這種情況的原因很多。

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