螺旋管是管道中比較常用的一種管材,在螺旋管安裝焊接施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工,在螺旋管安裝及焊接時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:
為保證焊接質(zhì)量,應(yīng)對(duì)焊口內(nèi)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈,檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時(shí)工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚,四級(jí)以上風(fēng)力時(shí)停止焊接。
螺旋管對(duì)口前首先修口,使螺旋管端面坡口角度、鈍邊、圓度等,均符合對(duì)口接頭尺寸要求對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平,可采用長(zhǎng)400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平,錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。
焊接使用的焊條前的十二小時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理(烘干溫度150度~200度),現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),使用保溫筒裝焊條,保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊,焊條規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)管徑小于800mm時(shí)采用三層焊接;當(dāng)管徑大于800mm時(shí)采用外三內(nèi)二共五層焊接,每道焊口由兩個(gè)焊工同時(shí)施焊。
點(diǎn)焊時(shí)焊條應(yīng)與焊接時(shí)采用的焊條性能相同。螺旋管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與一層焊接厚度相同,底部焊透。點(diǎn)焊間距50~60mm,點(diǎn)焊焊點(diǎn)五點(diǎn)。焊接一層前應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊點(diǎn)進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。
對(duì)接焊縫表面的咬邊度δ≤0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并不得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接,一層焊接均勻焊接,并不得焊穿;在焊接以后各層時(shí),將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8~1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開。
螺旋管對(duì)接縱向焊縫位于垂直線上半圓45o左右,相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30o弧長(zhǎng)。管道偏差為10‰,高程偏差為+20mm。
管道每個(gè)接口焊完后,需在來(lái)氣方向距離焊口100mm處,用鋼印打上焊工代號(hào);管道焊縫要有排管圖,并標(biāo)明探傷位置、編號(hào)以及焊工代號(hào)。每一管段施工完畢后,管端應(yīng)安置堵板,防止污物進(jìn)入管內(nèi)。
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