鑄鋼節(jié)點-鋼結(jié)構(gòu)屋面支撐鋼柱分叉柱節(jié)點

鑄鋼節(jié)點的鑄造生產(chǎn)

1 模型制作

模型的設(shè)計與制造是鑄鋼節(jié)點制作的關(guān)鍵步驟。鑄造中常用的模型制作方法有：木模型、蠟?zāi)Ｐ汀⒔饘倌！⑾！?D塑料模等。其中，蠟?zāi)Ｐ椭贿m用于小件生產(chǎn)，金屬型適用于大批量生產(chǎn)。根據(jù)項目的特點，選擇適用于本項目鑄鋼節(jié)點的模型制作。

2 鑄造工藝

鑄造工藝是獲得良好鑄鋼節(jié)點制作的重要環(huán)節(jié)之一，根據(jù)鑄鋼節(jié)點結(jié)構(gòu)的特殊性，借助模擬凝固軟件，制定合理的鑄造工藝是鑄件能否成功的關(guān)鍵因素。

1、涂料：涂料是為了增加型砂抵抗金屬液的沖刷和侵蝕作用，防止鑄件表面產(chǎn)生機(jī)械或化學(xué)粘砂獲得表面光潔的鑄件。本鑄件采用醇基涂料，這種涂料具有良好的透氣性、強(qiáng)度高、干燥速度快等特點。涂料層需>2毫米。

2、澆冒口系統(tǒng)：在鑄造生產(chǎn)中，澆冒口系統(tǒng)是影響鑄件質(zhì)量的重要因素之一。根據(jù)鑄鋼節(jié)點鑄件的特點，我們制定澆冒口系統(tǒng)的基本原則如下并用模擬凝固軟件模擬加以驗證：確保進(jìn)入型腔的鋼液平穩(wěn)、沒有渦流現(xiàn)象；選擇合理澆冒口位置，以利于鑄件順序凝固；澆冒口系統(tǒng)不應(yīng)在鑄件上引起熱應(yīng)力；保證在澆注過程中，金屬液在鑄型內(nèi)有合適的上升速度；澆冒口系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)具排氣、擋渣能力。
3 熱處理

熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的方法，來改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼性能的一種工藝。所以溫度和時間是影響熱處理過程的主要因素。鑄鋼件的加熱速度取決于鋼的化學(xué)成分、鑄件的斷面大小以及鑄件的形狀。一般合金鋼鑄件的加熱速度比碳鋼鑄件要低些。鑄件斷面越大，形狀復(fù)雜、斷面厚薄相差較大時，加熱速度要緩慢些。保溫時間取決于鑄件的壁厚或爐子的堆料情況。

鑄鋼節(jié)點正火后鑄件內(nèi)殘余應(yīng)力比較大。所以，采用正火加回火xiaochu鑄鋼件內(nèi)應(yīng)力，最終使鑄件各項性能指標(biāo)滿足項目要求。

鑄件熱處理時應(yīng)注意以下幾點：

1、 在加熱過程中，當(dāng)爐溫升到650－700度時，應(yīng)緩慢升溫，或在此溫度下保溫一段時間。因為，在這個溫度區(qū)間，碳鋼發(fā)生相變，伴隨有體積變化，產(chǎn)生相變應(yīng)力，如果快速升溫，容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分以及表面層和中心層之間產(chǎn)生溫度差增大，從而使鑄件的熱應(yīng)力增大，并容易導(dǎo)致鑄件開裂。

2、 為了使鑄件內(nèi)外溫度一致，并且有足夠的時間使組織wanquan轉(zhuǎn)變，厚壁鑄件的保溫時間要比薄壁鑄件長一些。保溫時間一般指鑄件均熱（即鑄件內(nèi)外溫度或顏色達(dá)到一致）后，開始計算。保溫計算方法如下：

（1）、按同爐鑄件zuida壁厚計算，每25毫米保溫1小時，適用于壁厚200毫米以內(nèi)的鑄件。

（2）、按同爐鑄件zuida壁厚計算，每50毫米保溫1小時，但不小于2小時，適用于壁厚200毫米以上的鑄件。對于特厚大鑄件，可采用每100毫米件保溫１小時，采用這種計算方法，保溫時間一般不包括均熱時間在內(nèi)。

（3）、 按堆料高度計算，一般碳鋼鑄件保溫時間按1米高保溫4小時計算。保溫時間定為5小時。