一、備料檢驗

我公司保證對材料的質量、長度、厚度進行檢驗，其材料應符合汽車衡生產需要，采用山鋼集團高標準鋼材，不會因原材料的質量問題影響汽車衡的質量，妨礙生產進度。材料檢驗在進場時候做好標識。

材料檢驗主要內容：面板、條板、槽鋼、H型鋼等原材料進行檢驗。其檢驗過程應對照送料單對來料的厚度、長度、寬度等進行檢驗，查其是否滿足生產條件，在外觀方面的檢查如條板是否整齊、有無損傷、是否有料頭夾雜在里面。面板是否有損傷，是否有波浪紋，有無開裂現象。熱板是否有波浪紋，厚度是否均勻。對不合格的原材料堅決不予接收。對接收合格的材料進行入庫并做好標識。確保斯美衡的每一臺產品都是標準的，合格的。

檢驗在生產過程中發現問題并采取有效措施對其進行有效的控制。汽車衡在生產過程中設立幾個控制點。確保高于國家精準度標準。

1、U型梁折彎

對所折的U型梁進行檢驗。檢驗其梁高度是否符合要求，梁折好后是否變形。

2、開料

汽車衡生產所需的端頭板、吊裝板等進行檢驗是否滿足生產焊接要求。側蓋板角鐵的孔距，安裝板上孔距是否在誤差范圍等等

3、焊接

U型梁的焊接是否彎曲，安裝板等關鍵部位的焊接是否符合要求。焊縫的大小、焊接的質量，一些拼裝是否合理，有無漏焊等等

4、后續處理工作

臺面外邊是否有氣割口，是否平直。秤體有無硬傷等等。

以上工作在生產過程中進行，如發現不符合要求的堅決要求生產人員進行返工處理。巡檢的目的是預防和預測可能發生的質量問題，并對生產現場進行有效的質量控制。對已經出現的問題進行有效的控制并整改，減少不必要的損失。也是杜絕產生廢品的重要工作。巡檢的主要工作就是把握好各生產中的控制點。使各控制點之間形成環節，并使各環節中的質量問題不能流入下個環節。減少返工次數和難度。此項質量控制是整個生產質量控制的最重要的環節。其可以使上道工序中的不良品不能流入到下道工序。也是不收不良品，不做不良品，不出不良品的集中體現。