工作目的
1、本套設備以磨液泵和壓縮空氣為動力，對工件進行磨液噴射光飾加工；本機采用60～80＃各種粒度號的剛玉磨料及60～80＃的玻璃丸，水源來自工業自來水，并可根據需要，參加2%的緩蝕劑用作工件表面的防銹；本套系統噴砂效率為8-15平方米/小時，具體效率依據工件表面銹層厚度而定；
2、磨液配比：1 ：5～1 ：7 重量比（砂 ：水），用作強化零件表面。考慮到表面除銹、除油以及亞光效果，建議磨料玻璃丸與白剛玉重量比為3：1。
三、工作原理
本機是進行液體噴砂(丸)作業的基本裝置。磨液噴射加工的基本原理是以磨液泵和壓縮空氣為動力，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達到光飾加工的目的。磨液是用摻有“緩飾劑”的清水與一定粒度的磨料（根據工件的不同材質，可用石英砂、玻璃丸、氧化鋁及碳化硅等人造磨料）按一定配比混合而成。磨液在機體的貯箱中并充滿至溢口。
噴砂(丸)操作是在機體上部工作平臺進行的。噴槍是直接執行液體噴砂(丸)工作的主要部件，它與磨液、壓縮空氣兩個管路系統相連接。工作時磨液泵將機體貯箱中的磨液以一定壓力和流量通過磨液管路輸入噴槍，與此同時，還有一磨液旁路經安裝在磨液貯箱中的攪拌噴嘴高速噴出，從而使貯箱中的磨料和水攪拌均勻，以便磨液泵有效地工作。壓縮空氣由外接氣源經電磁閥進入噴槍。通過氣—泵兼施的工作方式，可使噴出的氣—磨液流具有較大的速度，被水裹著的磨料質點的動能與其速度平方成正比，因而加工效率高，選擇適當的磨料、磨料粒度、磨液濃度配比、噴射角度及噴射距離等工藝參數，加之磨液中液體能起緩沖、潤滑作用，液體噴砂(丸)就能對高精度、高光度，形狀復雜的零件進行光飾加工，這是干噴砂機所不及的。噴射出的磨液對工件表面沖擊磨削后，經柵格板返回貯箱，如此循環就完成對工件的加工。
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