供應皆能牌自來水廠污泥脫水機 連續出渣離心機 終身維護

自來水廠污泥主要來自沉淀池排泥水和濾池反沖洗排水。

沉淀池排泥主要有石灰軟化污泥和化學絮凝沉淀污泥兩種。軟化污泥主要產生于地下水軟化，其主要成分是CaCO3, Mg(OH)2,淤泥、過剩石灰和有機物。其中Ca, Mg與膠狀污物的比率決定了污泥的脫水性質，比率越高，越易脫水。化學沉淀污泥大約占原水量的0.5%~3%，是水廠污泥處理的主要對象。它是由原水中的懸浮物、溶解狀膠質、有機物、微生物及加入的凈水藥劑組成。污泥的脫水性能好壞與污泥固體中用作絮凝劑的Al的含量有關，含量越高，脫水性能越差。與軟化污泥相比，絮凝沉淀污泥不易脫水。

至于濾池反沖洗排水據估計約占原水量的1%-2.5%，其含固率比沉淀池排泥水低得多。主要由懸浮膠體、粘土、有機物及化學藥劑殘余物組成。反沖洗廢水澄清一般需加入有機絮凝劑，處置方法有：直接排放、作為原水回用、單獨處理。作原水回用不但可回收利用廢水，對低濁水而言，更可提高絮凝效果。如果采用該方法造成濾池出水濁度升高，影響濾池出水質量，則應考慮對其單獨加藥處理，上清液回用，底泥與沉淀污泥一起再行處理。

自來水廠污泥處理主要包括污泥收集、濃縮、調質、脫水和泥餅處置等幾個環節。

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污泥量的確定

自來水廠產生的污泥量受多種因素的影響，這些因素包括原水水質、水處理藥劑的投加量、采用的凈水工藝和排泥方式等。污泥量確定包括兩方面內容：一是排泥水總量的確定，它將決定排泥水截留池和濃縮池的設計規模；二是總干泥量的確定，它用來確定污泥脫水設備的設計規模。

污泥調質

自來水廠排泥水處理一般在污泥脫水前需進行預處理，即污泥調質。尤其是采用鋁鹽(或鐵鹽)處理低濁度原水產生的污泥，由于污泥成份中金屬氫氧化物的比例很高，污泥的脫水性能很差，更需要進行污泥調質。污泥調質有兩方面的目的:其一是改善污泥性質和污泥的脫水性能，使污泥可以更快、更容易地脫水，大部份污泥調質是為實現這一目的;其二是防脫水過程中過濾介質的堵塞，使污泥脫水可以保持穩定運行。

污泥調質的方法很多，一般分為物理調質和化學調質兩大類。物理調質是用物理方法達到污泥調質的目的，包括加熱調質冰凍-解凍調質和硅藻土預涂調質。化學調質是向污泥中添加化學藥劑，使污泥的脫水性能得到改善。包括加酸、加堿、加石灰、加無機或有機高分了絮凝劑調質等。

污泥減容

污泥減容是污泥處理系統優化中的重要環節。改進制水工藝可以減少污泥的生成量，從而減少污泥處理系統的投資與運行費用。污泥成分主要是原水中的有機、無機污物和凈水藥劑。藥劑在凈化水的同時，也產生了大量的化學污泥。尤其在原水濁度較低、無機混凝劑用量大時，污泥的脫水性能惡化，處理難度增加。采用有機助凝劑以減少無機混凝劑的用量，可以提高凈水效率。更重要的是可減少污泥的產生量。助凝劑的使用減少了無機絮凝劑的用量，使污泥中親水氫氧化物含量減少。同時，沉淀池去除效率提高可減輕濾池負荷，減少濾池反沖洗排水。水處理藥劑費用的增加可以從污泥處理費用的減少中得到補償。

污泥濃縮

沉淀池排泥水的含固率（絮凝污泥）通常僅有0.5%-1%。濃縮的目的是提高污泥的含固率，減少污泥體積和后續處理設備的負荷。特別是對于機械脫水，濃縮通常是污泥脫水工藝必不可少的環節。

最常用的濃縮方法是重力式濃縮池。根據處理水量的大小，可設計為間歇式和連續式兩種運行方式。對小型水廠，可使用帶浮動式撇水裝置的間歇式濃縮池。一般是采用帶攪拌裝置的連續流重力濃縮池。

污泥脫水

污泥脫水是污泥處理最關鍵的環節，它將流動性質的泥水轉變為不具流動性、可進行處置的泥餅。它也是自來水廠排泥水處理現場的后一道工序，也是排泥水處理工程中投資和維護費用較高的部分，因此正確選擇污泥脫水工藝十分重要。

污泥脫水一般分為非機械式污泥脫水和機械式污泥脫水兩大類。非機械式污泥脫水又可以分為污泥塘和污泥干化床等，其中污泥干化床的應用和研究較多。機械式污泥脫水包括真空過濾機、離心機、帶式壓濾機、滾壓式脫水機和板框壓濾機等幾種主要形式干化床適用于氣候干燥，土地便宜的地區。幾種脫水機械中，板框壓濾機適用于污泥較難脫水的情況，離心機則適用于相對較易脫水的情況。

皆能LWJ型臥式沉降螺旋自動卸料離心機，是我廠引進、消化國外先進技術的基礎上，再對原臥螺式離心機進行了更近一步的改良、開發從而具有國際先進水平的系列離心機產品。其相對于傳統的分離設備(如：帶式壓濾機、框箱式壓濾機)優勢相當明顯，因而近年來在各行業得到了廣泛應用，并被列為固液分離的*選設備。

浙江杰能環保設備有限公司根據二十多年現場使用經驗而精心改善的新一代固液分離設備，在原有的基礎之上更*效、更節能、更安*！質量絕*保證，歡迎來電洽談！

皆能臥螺離心機原理：

臥式螺旋卸料沉降離心機由二個電機驅動，主電機通過皮帶帶動轉鼓及差速器外殼旋轉，輔電機通過皮帶輪帶動差速器輸入軸旋轉經差速器變速后驅動螺旋。這樣使轉鼓與螺旋同向旋轉且具有一定差轉速。

當懸浮液從進料管進入螺旋推料器內腔后，經雙向加速錐加速后，從出料口流出,經布料內筒流向轉鼓壁。組成懸浮液的輕重相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉鼓內壁上，而輕相較慢地貼附到重相表面，輕重相之間形成了一層分界面。隨著重相沉積增多，螺旋葉片頂端進入重相沉積層，這時轉鼓與螺旋推進器正同向高速旋轉，且有一定差值，這相對差轉速使螺旋推進重相顆粒向小端出料口移動，而輕相經螺旋通道，流向大端液相出口處，經液相溢流板流出。

我公司生產的LWJ臥式螺旋沉降離心機：

1、具有結構緊湊、在相同的處理能力下機器的體積小、重量輕,移動相對方便；

2、處理量大、分離性能好、適用范圍廣；

3、固相回收率高,運行成本低、無濾網濾布；

4、自動連續運行，操作、使用簡單，安裝和維護方便等優點。已廣泛用于地質礦產、石油、化工、冶金、制藥和環境保護等多個工礦領域。

5、效率高：離心機在進行脫水時是一個連續、封閉、自動地完成工作，不會引起堵塞，工作過程中不需要用高壓水沖洗機體內部，所以生產效率高。

6、勞動強度低：待處理的污泥連續不斷輸入，澄清液和脫水泥餅源源不斷連續排出、輸送是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。

臥螺離心機差速器的安裝與維護：

主機在正常的運轉狀態下，差速器接連運轉一個月后，進行替換查看一次，主要是對差速器內部進行一次完*清潔，軸承查看等，避免因軸承損壞導致差速器內部齒輪的損壞。

1、先拆下加油孔螺絲，放盡差速器內潤滑油。

2、用內六角扳手先拆下小壓蓋，取下帶輪座上的軸承卡簧，用扒污泥脫水機子將皮帶輪拉下，拆下帶輪座；再用內六角扳手將差速器左端蓋拆下，用撬棍將一級行星架取出，再將一二級差速器殼體拆下，拆下右端蓋，取出三級行星架和二級行星架。

3、分別將一、二、三級行星架拆開，清潔查看一切齒輪、軸承和行星架內套，應堅持表面無磨損，軸承空隙堅持在固定規模以內，如有磨損有必要替換。

4、清潔查看。拆開結束后，有必要將差速器外殼體和行星輪細心清洗潔凈，確保齒輪之間正常咬合。

5、裝置。清潔結束后，將一切的配件備齊，按拆開的次序裝好。

6、差速器在拆開修理過程中，不允許運用捶打、敲擊，有必要確保配件質量的完整性，假如需求可運用銅錘或銅棒。

7、修理差速器的渠道有必要鋪有橡膠板，避免配件之間發僵硬碰

選礦廠污泥處理設備保養說明：

兩邊軸承座每一日加一次黃油，兩邊轉鼓每一個星期加一次黃油，差速器次150小時更換一次齒輪油，以后每1000小時一次（注；齒輪油加至手表時鐘九點半位置，不易過滿）。