、  皮帶秤的組成  一般由秤量框架、稱重傳感器、測速傳感器和顯示儀表等四大部件組成。

 二、  皮帶秤的控制原理 

1、秤用于對散狀物料的定量給料，給料過程中為皮帶連續給料，給料機將來自于用戶給料倉或其他給料設備的物料輸送并通過稱重橋架進行重量檢測，同時裝于尾輪的測速傳感器對皮帶進行速度檢測。被測量的重量信號和速度信號一同送入MT3105P積算器進行微分處理并顯示以噸每小時為單位的瞬時流量進行比較，并根據偏離大小的輸出相應的信號值（PID信號），通過變頻器改變電機轉速的快慢以改變給料量，使之與設定值一定，從而完成恒定給料流量的控制。  從稱重原理可知，電子皮帶秤所測量物料的瞬時流量的大小取決于兩個參數，即瞬時流量等于稱重傳感器測量的承載器上物料負荷值q(kg/m)和測速傳感器測量的皮帶速度值v(m/s)兩個參數相乘所得，即：w(t)=qv      可見，測速傳感器的測量精度和穩定性與稱重傳感器的測量精度和穩定性是同等重要的。目前稱重傳感器的普遍提高到萬分之幾，而測速傳感器的精度大多在千分之幾，所以提高測速傳感器精度是提高電子皮帶秤系統精度有效的途徑之一。 

 2、啟動給料機：在現場操作箱按下啟動按鈕1SB，1KA1、1KA3繼電器同時吸合，變頻器啟動信號閉合，此時給料機和電機風扇開始運行，運行指示燈1HL2亮（配料秤故障時候此燈閃爍），通過現場調速旋鈕1RP使變頻器輸出電流變化且現場電機轉速也變化，在運行過程中發現跑偏應按下停止按鈕1SB2停止皮帶調整，也可以開機調整。  中控開機一般講轉換開關打到中控位置即可，面板的備妥燈必須是亮著，不然代表中控無法開機或者此燈損壞。

三、  參數的設定和稱重給料機的標定 

1、 儀表參數的標定：在運行一段時間皮帶趨于穩定后，可對儀表參數設定，如輸 入儀表小數點位置、秤的單位、容量、傳感器容量及靈敏度、皮帶一周長度等參數。初次使用需要輸入原始參數，正常使用中一般不需要隨意改動。 

2、 稱重給料機的標定：首先獲取測試周期，然后進行零點標定，零點穩定后可進行間隔標 定，間隔標定分為實物標定、鏈碼標定、掛碼標定等方法，采用拉姆齊專用的AUTO－MAT（自動物料校準）軟件，可以自動修正皮帶秤的間隔值，經過N次標定，使稱打到稱重計量標準，就可投入正常稱重計量、累計。

四、  零點漂移和間隔漂移的原因  零點的漂移  一般零點漂移與輸送系統有關，零值漂移的原因有: 

a.稱重橋架上積塵、積料。

b.物料及雜物卡在稱重橋架內。

c.皮帶機上有粘料。

d.皮帶張力不均勻。

e.由于物料的溫度特性和皮帶長期使用，皮帶伸長。

f.電子測量元件的故障。

g.載荷傳感器的嚴重過載。

間隔漂移的原因

① 輸送機皮帶張力變化

② 測速滾筒的滑動或其直徑的變化

③ 皮帶速度的變化

④ 稱重傳感器嚴重過載

⑤ 電子元件的故障

⑥ 秤架的嚴重變形 

五、 故障分析及判斷

1、稱重傳感器  稱重傳感器常有的有壓力及拉力兩種形式。  ±Exc為激勵端，此電壓由儀表提供，應為10VDC±5%，±Sen為補償端，此電壓與±Exc一致?！繱ig為信號輸出端，大小應為0至20mv之間某一值。正常使用時，皮帶空載時輸出不超過15mv，并且隨著載荷的增加而增大。因此判斷稱重傳感器的好壞最直接的方法就是萬用表的直流電壓檔測量，首先保證±Exc為10VDC±5%，如無此電壓檢查儀表；若有多個傳感器，則拆下信號端，分別測量，保證每個傳感器的輸出均在0－20ｍV，且數值隨載荷的增加而增大。  除電壓判斷外，還可以通過測量輸入輸出電阻來判斷,具體方法為：±Exc (±Sen)為400Ω±5Ω，±Sig為350Ω±5Ω，且屏蔽線與任意一端子均大于5000MΩ。

2、 測速傳感器  測速傳感器實際上是一個步進電機，其輸出信號頻率正比于輸入軸的轉數，故用萬用表檢查時仍有兩種方法：  測量電阻法：用200Ω的電阻檔，測電阻應為135Ω±2Ω  測量電壓法：用20VAC檔測電壓，當輸送機停止時電壓為零，當輸送機正常運轉時，電壓為3－10VAC中的一值，速度越大此值越大。日常維護于檢修時應清掃速度傳感器于測速滾筒之間的連接軸套，該軸套是通過頂絲把兩個軸耦合連接在一起,故頂絲松動或脫落均影響正常的測速，也會造成我們所測的電壓值不準確。

3、儀表      檢測各信號的功能，如發現故障會隨時顯現在顯示屏上，當故障消失后，必須對故障顯示進行復位，才能使儀表解除故障。儀表的常見故障有：稱重傳感器故障，測速傳感器故障，除法錯誤等，如若儀表出現死機（這是少有的現象，但有時難免會出現），則對儀表進行冷起動，使所有數據恢復到出廠設定數據，需要對儀表重新設定及標定后才能正常使用。

六、電子皮帶秤的維護  電子皮帶秤系統只須少量的維護，就能在數周內達到滿意的使用效果，既使新安裝的首次校準，也只需簡單的進行零點校準及間隔校準，就能實現皮帶秤的校準，投入使用。 

1.定期清掃，以防秤體積灰積料，造成稱量不準。

2. 定期檢查，皮帶秤的活動部分，是否有物料或異物卡住。具體的檢查位置有：托輥與輸送機架的中間位置，秤架與秤體的橫梁處。

3. 皮帶如跑偏，定期調整以防造成計量不準。

4. 不要有外力沖擊秤體和傳感器，嚴禁檢修人員檢修時在皮帶秤上站立或操作其它設備。

5. 設備大修時不要在秤體進行電焊、氣割等操作。

6. 信號電纜敷設時或使用中不要與電力電纜交叉布置，以防干擾。

7. 儀表應可靠接地，要有獨立的電源供電。

8. 保證稱重托輥及稱重域內托輥運轉自如，否則更換。

9. 測速滾筒應定期清掃，以防粘料。

10. 測速滾筒的軸承座應定期加油潤滑。

11. 定期檢查測速傳感器的軸套處頂絲，以防松動或脫落。