海安變壓器外殼鈑金加工廠家承接各種類型的變壓器殼體加工,加工車間占地面積為2.5萬+平方米,加工廠間配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備,加工材料包括冷軋板,不銹鋼,鋁板,鍍鋅板等,加工精度為0.1mm,提供切割,折彎,翻邊,壓鉚,沖孔,攻絲,焊接,機加工,噴塑等一站式加工服務,加工產品通過ISO質量認證,歡迎各大商家前來咨詢
海安變壓器鈑金外殼定制加工流程:
1.材料選擇金屬材料:通常采用冷軋鋼、鍍鋅鋼或鋁合金,具備良好的耐腐蝕性和強度
2. 設計與切割
圖紙設計:根據變壓器的規格和需求設計外殼圖紙
切割加工:使用激光切割或數控切割機將材料裁剪成所需形狀
3. 成型
折彎加工:對切割后的材料進行折彎,以形成外殼的結構
焊接:通過氬弧焊或電弧焊接合各個部件,確保外殼的牢固性
4. 表面處理
噴涂或涂層:為防止腐蝕,通常會進行噴漆或涂層處理
防銹處理:可使用磷化、鍍鋅等方法增強防銹效果
5. 檢驗與測試
尺寸檢查:確保外殼符合設計尺寸
強度測試:檢測外殼的承載能力和抗壓性能
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