供應盈豐鑄鋼節點G20Mn5材質鋼結構節點構件

鑄鋼件技術質量要求
1、執行主要現行標準：
《鑄鋼節點應用技術規程》CECS 235
《鑄件 公差尺寸與機械加工余量》GB/T 6414
《表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面》GB/T 6060.1
《涂裝前鋼材表面銹蝕等價和除銹等級》GB/T 8923
《鑄鋼件 超聲檢查 第一部分：一般用途鑄鋼件》GB/T 7233.1
《鑄鋼件磁粉檢測》GB/T 9444
《鑄鋼件滲透檢測》GB/T 9443
《鑄鋼結構技術規程》JGJ/T395
《焊接結構用鑄鋼件》GB/T 7659

2、鑄鋼牌號：    G20Mn5QT    
3、化學成分及碳當量：符合規范要求。
4、力學性能：完成熱處理后的鑄件材料力學性能應符合標準CECS 235規定，其中沖擊功值AKV應滿足常溫條件下不小于60焦,-40℃條件下不小于27焦。
5、熱處理：鑄件必須整體進行加熱，加熱爐必須配備有溫度測量裝置，如果采用調質熱處理工藝，淬火介質應為液體。
6、圖紙：鑄鋼件生產前，鑄造廠應結合生產工藝繪制鑄件加工圖，并由需方對圖紙的尺寸、重量、各區域的質量等級等進行確認，當合同技術條件與圖紙有沖突時，以較高標準要求為準。需方對圖紙的確認并不免除供方對產品整體性能應滿足招標技術要求的任何責任。
7、缺陷及焊補：對于存在過大缺陷的鑄件應作報廢處理（過大缺陷指缺陷深度大于鑄件壁厚70%且大于40mm或單個缺陷面積大于150cm2的缺陷）；對于存在一般性缺陷的鑄件，鑄造廠可以自行進行焊補，但必須保證焊補不應影響鑄件整體的力學性能；對于存在較大缺陷的鑄件（較大缺陷指缺陷深度大于鑄件壁厚20%或單個缺陷面積大于65cm2的缺陷），經需方同意后鑄造廠可以進行焊補，焊補應在焊補工藝評定通過，供方編寫詳細的焊補方案報需方簽字同意后方可實施，整個實施過程應有需方人員全程旁站監督；進行焊補作業的焊工必須持有主管部門頒發的焊工考試合格證，持證焊工的施焊范圍不得超越資格證書的規定。
8、尺寸偏差：鑄鋼件毛坯尺寸允許偏差應符合設計要求，設計未明確時按現行國家標準GB/T 6414中CT11級要求；壁厚尺寸偏差應同時滿足CT11和不大于2mm的要求；相鄰兩軸線或兩個面之間夾角的允許偏差不應大于15’，管肢長度大于800mm的兩相鄰管口之間的距離允許偏差還應滿足不大于4mm要求；加工后鑄件尺寸偏差應滿足CECS 235規定要求。
9、機加工：鑄鋼件螺栓孔、銷軸孔、拉索孔面、拉索孔面所在底面均應采取機械加工，不得采用打磨替代機械加工。
10、表面質量：鑄鋼件表面粗糙度Ra應不低于40μm，允許對鑄件表面進行適當的打磨處理以提高整體表面平整度，打磨后表面不平度應不大于L/200mm（L為兩個測點之間距離，200mm≤L≤1000mm）。
11、除銹及涂裝：涂裝前鑄件應采取拋丸或噴砂進行除銹，除銹質量等級應不低于現行國家標準GB/T 8923規定的Sa2.5級，除銹完成后4小時內應進行底漆噴涂。本工程涂裝要求如下：環氧富鋅底漆，干膜厚度90μm，鋅粉含量≥70%；環氧云鐵中間漆，干膜厚度90μm。焊接坡口面50mm范圍應包裹保護膜，并禁止涂油漆。
12、無損檢測：鑄鋼件所有具備超聲波探傷條件的部位均應進行100%超聲波探傷檢測，對于主支管相貫處、界面改變處等超聲波探傷檢測盲區，采用磁粉或滲透探傷進行檢測；鑄鋼件與其他構件連接部位，即管口焊接坡口周圍200mm區域，耳板銷軸孔邊周圍1.0D（D為孔徑）范圍，承受較大拉應力區域，應滿足檢標準GB/T 7233.1規定的2級（設計有更高要求時以設計要求為準），其余部位應滿足3級；磁粉或滲透探傷檢測應符合GB/T 9444或GB/T 9443規定的2級；無損檢測使用的耦合劑不得影響將來的涂裝質量。
13、理化分析：鑄鋼件化學成分分析應按熔煉爐次進行，力學性能檢驗應按同一冶煉爐次澆注、體型相似、壁厚和重量相差15%以內、同一爐做相同熱處理允許劃分為同一檢驗批次；化學分析和力學性能用試塊可在單獨鑄出的試塊上或鑄件多余部位出制取，如果單爐鋼水澆注同一類型鑄件多于3件，且每件重量不大于2噸，試塊可以采取同爐鋼水單獨鑄出的做法，如果單爐鋼水澆注同一類型鑄件少于3件或單件鑄件重量大于2噸，試塊應采取在鑄件多余部位制取的做法；鑄造廠應預留每一理化分析批次試塊，需方可以委托其他具備CNAS認證的檢測機構對試塊進行復驗。
14、資料：鑄鋼件生產廠家應提供所生產每一批（件）鑄件的化學成分分析報告、力學性能檢測報告、尺寸偏差檢查報告、表面質量檢測報告、無損檢測報告和質量保證書；化學成分分析報告每一熔煉爐提供一份，力學性能檢測報告按同一熔煉爐澆注、體型類似、厚壁和重量相差15%以內、同一爐做相同熱處理批次鑄鋼件提供一份，尺寸偏差、表面質量、無損檢測報告則每一件鑄鋼件均需要提供，質量保證書按力學性能檢測報告批次提供，質量保證書應包括：鑄造單位、工程名稱、鑄鋼件編號、鑄鋼件圖號、熔煉爐、批號、熱處理爐批號及理化分析實驗各項結果；化學成分分析報告和力學性能檢測報告應由具備CNAS認證的檢測機構出具，無損檢測報告應由具備Ⅱ級以上資格的無損檢測人員簽字。
15、驗收：鑄鋼件完成生產后，鑄造廠應組織需方及相關各方（具體可由需方確定）到鑄造廠進行驗收，驗收合格后方可發運；驗收過程中檢查人員應對鑄件尺寸、表面質量、內部缺陷進行抽查，抽查比例應不低于15%；需方理化分析檢測復驗結果不合格時，應重新取樣進行理化分析檢測，重新分析結果合格，予以驗收，重新分析不合格，該件鑄件作報廢處理。
16、其他未明確要求以CECS 235規定為準。

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