鉛酸電池裂解爐的工作原理主要基于物理處理和熱解氣裂解技術(shù)，旨在將廢舊鉛酸電池中的有害物質(zhì)進行有效分解，并回收其中的有用金屬資源。以下是對其工作原理的詳細闡述：
1. 預(yù)處理階段
在將廢舊鉛酸電池送入裂解爐之前，通常需要進行一定的預(yù)處理工作。這包括去除電池的外殼、隔板等非金屬部件，以及將電池內(nèi)部的電解液進行處理。預(yù)處理的目的是減少進入裂解爐的雜質(zhì)，提高后續(xù)處理的效率和安全性。
2. 熱解氣裂解階段
預(yù)處理后的廢舊鉛酸電池被送入裂解爐中，在高溫條件下進行熱解氣裂解。這一過程中，電池內(nèi)部的鉛、鉛氧化物、鉛等化合物在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣體和固體殘留物。裂解爐的設(shè)計使得這些氣體和固體能夠得到有效分離。
3. 氣體處理階段
裂解產(chǎn)生的氣體經(jīng)過凈化處理后，可以進一步利用或安全排放。凈化處理通常包括除塵、脫硫、脫硝等步驟，以減少對環(huán)境的污染。
4. 固體殘留物處理階段
裂解后的固體殘留物主要包括鉛、鉛合金以及少量的其他金屬和非金屬雜質(zhì)。這些固體殘留物經(jīng)過進一步的處理（如熔煉、精煉等），可以回收得到高純度的鉛和其他有價值的金屬資源。
5. 環(huán)保與安全
整個裂解過程中，裂解爐的設(shè)計和操作都需嚴格遵守環(huán)保和安全規(guī)范。裂解爐應(yīng)具備良好的密封性和廢氣處理能力，以防止有害氣體泄漏和環(huán)境污染。同時，操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，確保操作過程的安全性和高效性。
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設(shè)備型號                       BDLJL-Ⅰ          BDLJL-Ⅱ          BDLJL-Ⅲ
裂解爐主機/kw              4                      5.5                    7.5
管道直徑/mm                800×1200        1000×1600      1200×2000
設(shè)備產(chǎn)量/kg/h               300-400           500-600           800-1000
液化氣燃燒器/個              6                    6                      6
主燃燒器/個                    1                    1                      1
副燃燒器/個                    1                    1                      1
風(fēng)機/kw                         7.5                 11                    15
配風(fēng)風(fēng)機/kw                   3                    3                      3
炭化機主機/kw                4                    5.5                  7.5
螺旋上料機/kw                4                    4                      4
冷卻出炭機/kw                3                    3                      3
爐內(nèi)溫度/℃                   350-850          350-850          350-850
高溫炭化管道溫度/℃      500-800           500-800         500-800