?果殼炭化爐的工作原理主要涉及炭化過程中的溫度控制、氣體回收和利用，以及炭化產品的后期處理。?
果殼炭化爐的工作過程大致可以分為以下幾個階段：
1.預熱階段?：果殼首先被送入炭化爐的預熱段，這個階段的主要目的是提高果殼的溫度，為后續(xù)的炭化過程做準備。
2.炭化階段?：在炭化段，果殼在控制溫度下進行炭化，這個溫度通常控制在450℃-460℃之間。炭化過程中，果殼中的水分和揮發(fā)性物質被去除，同時形成孔洞結構，這些孔洞增加了炭的表面積，從而提高了其吸附能力。
?3.冷卻階段?：炭化后的果殼進入冷卻段，通過冷卻降低溫度，防止炭化物過熱或自燃。
4.氣體回收和利用?：在炭化過程中，果殼中的有機物質在缺氧條件下進行熱解，產生可燃氣體。這些氣體經過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木醋液等副產品，并得到純凈的可燃氣。這些可燃氣隨后通過燃燒器充分燃燒，為炭化過程提供熱量，實現(xiàn)了能量的回收和再利用。
5.后期處理?：炭化后的果殼炭需要進行洗滌和干燥處理，以去除殘留的化學劑和其他雜質，確保最終產品的質量和安全性。
整個生產過程注重環(huán)保和資源的有效利用，通過嚴格控制溫度、氣體回收和后期處理等環(huán)節(jié)，確保制得的果殼炭利用價值高。此外，果殼炭化爐的設計考慮了操作的智能性和便捷性，確保了生產過程的順利進行?。
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設備型號                       BDTHL-Ⅰ         BDTHL-Ⅱ          BDTHL-Ⅲ
管道直徑/mm                800×1200        1000×1600        1200×2000
設備產量/kg/h               300-400           500-600              800-1000
液化氣燃燒器/個              6                    6                         6
主燃燒器/個                    1                    1                          1
副燃燒器/個                    1                    1                         1
風機/kw                         7.5                  11                      15
配風風機/kw                   3                     3                        3
炭化機主機/kw                4                     5.5                    7.5
螺旋上料機/kw                4                     4                       4
冷卻出炭機/kw                3                     3                       3
爐內溫度/℃                   350-850          350-850             350-850
高溫炭化管道溫度/℃      500-800          500-800             500-800