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，承接各種非標電力設備配電箱定制加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，表面粗糙度為0.05，提供切割，折彎，翻邊，沖孔，攻絲，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務，支持來圖來料加工定制，源頭加工廠，保工保期

加工材料：不銹鋼，鍍鋅板，熱軋板，鋁合金，碳鋼板，冷扎板等根據客戶需求進行加工定制

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設計與圖紙制作

需求分析：根據電氣柜的具體用途、容量和安裝環境等需求，確定電氣柜的尺寸、形狀、結構及內部布局。

圖紙繪制：使用CAD軟件進行設計，繪制各部分的詳細圖紙，并對柜體的尺寸、孔位、卡槽、通風口等進行標定。

2. 材料選擇與切割

材料選擇：根據電氣柜的使用環境選擇合適的材料，常見材料有冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金板等。

切割：通過激光切割、數控剪板機等設備對材料進行精準切割，確保各個面板、門和支撐件符合設計尺寸。

3. 成形與沖壓

沖壓成形：使用沖床對金屬板材進行打孔、成形等操作，以實現所需的孔位、卡槽等結構。

折彎：通過折彎機對板材進行折彎加工，形成柜體的不同部分，如側板、門板等。

4. 焊接與組裝

焊接：根據設計要求，對切割和折彎后的部件進行焊接，通常采用TIG焊、MIG焊或點焊等方法，以確保結構牢固。

組裝：將各個部件進行組裝，包括安裝門板、固定底座、設置內部隔板等。

5. 表面處理

去毛刺和打磨：焊接完畢后，對接縫、焊點等部分進行打磨去毛刺，確保表面平滑。

噴涂：電氣柜外表面常會進行噴涂處理，常見的有靜電噴涂、粉末噴涂等，以提高防腐蝕能力和美觀度。

6. 安裝配件和電氣組件

配件安裝：安裝門鎖、合頁、密封條等配件，確保電氣柜的密封性和安全性。

電氣組件安裝：根據需求，在電氣柜內安裝電氣元器件，如接線端子、配電板、電纜橋架等。

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