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一體化通訊電力機柜的特點：防護性能，散熱設計，模塊化設計，美觀和耐用，簡便的布線系統(tǒng)

，承接各種非標機柜機箱鈑金定制加工，源頭加工廠，致力于鈑金加工十幾年，專業(yè)鈑金加工團隊，支持來圖來樣加工定制，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內先進的生產加工技術，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，擁有多項產品發(fā)明證書，殼體防護等級為IP66

加工材料：不銹鋼，冷軋板，鋁合金，鐵板，碳鋼板，熱軋板，鍍鋅板等根據(jù)客戶客戶需求進行加工定制，加工精度為0.1mm

加工流程：

1. 需求分析與設計

功能需求：首先需要明確通訊機柜的功能和使用環(huán)境，例如是否需要防水、防塵、防火等特殊要求，以及內部組件的布局（如電源、交換機、路由器等）。

設計圖紙制作：通過CAD軟件進行機柜設計，確保各個部分尺寸、孔位、通風口、安裝方式等設計合理。設計時要考慮到設備的散熱需求、布線方便性和外部環(huán)境的適應性。

2. 材料選擇與切割

材料選擇：常見的材料有冷軋鋼板、不銹鋼板和鋁合金板，不同的材料根據(jù)使用環(huán)境、成本和性能需求來選擇。比如，冷軋鋼板適用于普通環(huán)境下的機柜，而不銹鋼板適用于腐蝕性較強的環(huán)境。

切割加工：使用激光切割、數(shù)控剪板機等設備對板材進行精準切割，確保各部件符合設計要求，避免因誤差導致裝配不匹配。

3. 沖壓與成形

沖壓成形：在設計好的板材上進行沖壓打孔、沖槽等工藝，制作出用于安裝元件的孔位、卡槽、通風口等結構。

折彎成形：使用數(shù)控折彎機對板材進行折彎，形成機柜的外框和門板等部件。

4. 焊接與組裝

焊接工藝：對于需要拼接的部件，采用TIG焊、MIG焊或點焊等焊接方法進行組裝。常見的焊接部位包括機柜的框架、門板與框架連接、側板與底板連接等。

組裝：將各個加工好的部件進行組裝，通常需要使用螺栓、卡扣等方式固定，確保結構穩(wěn)定。

5. 表面處理

去毛刺和打磨：焊接和切割后，需對機柜的邊緣、焊縫和孔位進行去毛刺處理，確保外觀平滑且無銳邊。

噴涂與涂裝：對機柜進行噴涂處理，常見的表面處理方式有靜電噴涂、粉末涂裝等，既能增強美觀性，又有較好的防腐蝕性能。

6. 安裝配件

配件安裝：根據(jù)設計要求，安裝機柜的配件，如門鎖、合頁、密封條、腳架、散熱風扇等。對于一些需要散熱的機柜，通常還會加裝通風設備。

電氣元件的安裝：如果機柜內部需要安裝電氣組件（如電源、插座、接線端子、交換機、路由器等），在這一階段進行安裝。

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