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，承接各種非標配電柜鈑金加工，專業設備生產研發配電輸電加工設備，殼體防護等級為IP66，擁有多項產品發明專利，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工材料：不銹鋼，冷軋板，鋁合金，碳鋼板，鍍鋅板，熱軋板等根據客戶需求進行加工定制，加工精度為0.1mm

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床

加工流程：

數控機床配電柜的鈑金加工通常包括以下幾個關鍵工藝步驟：

激光切割：激光切割是一種高精度的切割工藝，常用于對配電柜外殼進行開孔、切割及整形。激光切割具有高效、精準的優點，能夠切割復雜的形狀和開孔，包括配電柜的安裝孔、散熱孔、通風孔等。

數控沖床：數控沖床用于在鈑金上打孔，通常用于配電柜上安裝孔、接線孔、通風孔等。數控沖床通過程序控制，能夠確保孔位精準，避免人為誤差。

折彎加工：折彎加工通常使用數控折彎機完成，將切割后的金屬板材折成所需的形狀。數控折彎機的精度高，可以確保配電柜各個面板的折彎角度一致。折彎加工不僅要求精度，還要保證板材表面的光滑，避免由于過度壓力導致的變形。

焊接：對于需要強度較高的配電柜框架，通常會使用焊接技術。焊接能夠將各個板材連接成一個整體，保證結構的穩固。常用的焊接方法有TIG（氬弧焊）和MIG焊（氣體保護焊）。焊接時要確保接縫牢固，無氣孔、裂紋等缺陷。

去毛刺與打磨：鈑金加工過程中，切割、沖壓、折彎等步驟可能會導致毛刺的產生，這些毛刺不僅影響外觀，還可能對人員造成傷害。因此，去毛刺和打磨工藝非常重要。常用的去毛刺方法有機械去毛刺、手工打磨、噴砂等。

表面處理

為了提高配電柜的防腐蝕性能和美觀性，通常會對表面進行處理。常見的表面處理工藝包括：

噴涂（粉末涂裝）：噴涂或粉末涂裝能夠增加配電柜的抗腐蝕性，并使其表面更加光滑美觀。粉末涂裝有環保、耐用的特點。

電泳涂裝：適用于對防腐要求較高的環境，電泳涂裝可以使涂層均勻附著，增強配電柜的防腐性。

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