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加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，攻絲機，壓鉚機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

鈑金直流屏機柜鈑金加工流程：

1. 設計與圖紙制作

設計階段：根據直流屏機柜的功能需求和使用環境，進行結構設計、尺寸設計、元件布局、散熱設計等。

圖紙制作：利用CAD或其他設計軟件，制作詳細的機柜加工圖紙，包括各部分的尺寸、孔位、焊接點、折彎線等。

2. 選材與準備

材料選擇：常見的鈑金材料有冷軋鋼板、不銹鋼板和鋁合金等，選材要根據機柜的使用環境和負載要求進行。

板材切割：根據設計圖紙的要求，進行板材的切割，可以使用激光切割

3. 鈑金加工（沖孔、折彎、切割）

沖孔：在機柜板材上進行孔位加工，孔位大小和位置要根據設計要求確定，常用于安裝通風孔、設備固定孔、接線孔等。

折彎加工：使用折彎機將鈑金材料按設計要求折彎成形。折彎時需要控制角度和折彎半徑，避免出現材料破裂或折彎不良。

切割：根據需要的尺寸，進行板材的切割。

4. 焊接與組裝

焊接：將鈑金各個部件按照設計要求進行焊接。焊接方式有氣體保護焊、氬弧焊、點焊等。

組裝：根據機柜結構圖紙，將各部分零件進行初步組裝，確保尺寸和結構的正確性。

5. 表面處理

去毛刺和打磨：焊接后會出現毛刺，需要使用磨光機或手工打磨去除，確保表面平整。

噴涂或涂層：根據要求，進行表面噴涂（如靜電噴塑、粉末噴涂、噴漆等），防止金屬氧化，增加美觀性。

6. 裝配與測試

組件安裝：將直流屏機柜中的電氣元件、散熱裝置、電源模塊等安裝到機柜中。

線路接入：接入電纜和其他電氣連接，確保電路的完整性。

功能測試：完成裝配后，需要進行功能測試，確保各項電氣性能和結構穩定性達到要求。

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