中頻逆變電阻焊|中頻逆變點焊機 電源特點：焊接工藝參數、手冊。更多產品請訪問： 

普通電阻焊焊接長期困擾的問題:
    ◆焊接質量的不穩定。
    ◆焊接過程中飛濺。
    ◆焊接質量缺乏有效數據監控。
    ◆電極的過度磨損。
    ◆功率因素低，增設大量的電容補償柜,來提高 功率因素。
    ◆過高的能源費用。
    ◆交流焊接二次輸出強大磁場對人體健康的影響。
焊接面臨的挑戰
    ◆高強度鋼板。
    ◆鍍鋅鋼板。
    ◆多層鋼板的焊接工藝。
    ◆鋁合金鋼板材料的逐漸應用。
    ◆焊接機器人自動化柔性生產線的廣泛使用。
    ◆不斷降低能源成本,質量成本,維修成本的需要。
ESxxx-C1/HMI 數字中頻逆變焊接技術
    1、采用數字中頻焊接控制器,焊接質量可有效受控。
    2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質量及凈化焊接環境。
    3、可搭配懸掛焊機、采用一體化焊鉗。
    4、強大的焊接功能，提供焊接質量分析數據與監控
    5、一體化模塊化設計，焊接控制系統的性能穩定、可靠性高,焊接故障率低。
    4、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。
    5、采用三相平衡負載及中頻焊接技術、無需增設電容補償柜。
    6、數字中頻焊接,節能30%以上，大大降低能源成本。
    7、焊接參數進行jq控制(1MS)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強度鋼板/鋁合金進行wm的焊接。
    8、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機器人及一體化焊鉗的應用。
    9、HMI控制、人性化的操作編程軟件，方便快捷。
中頻逆變電阻焊機焊接原理
       中頻逆變直流電阻焊控制電源是由三相交流電經整流電路成為脈動直流電，再經由功率開關器件組成的逆變電路變成中頻方波接入變壓器，降壓后整流成脈動較小的直流電供給電極對工件進行焊接。逆變器通常采用電流反饋脈寬調制（PWM）獲得穩定的恒電流輸出。以下為工頻交流與中頻逆變直流焊接原理圖比較（圖1、2）。
1.與傳統SCR交流電阻焊機相比
    (1)3相平衡負載3相平衡負載,減少對供電系統功率的要求，不對任何單獨一相造成尖峰過載，滿足優惠電力費率的要求。
    (2)功率因素接近于1：無電感分量,無須調整功率因素，比傳統的50Hz SCR電阻焊機60%效率高了30% 以上，因此，產品焊接的能源電力成本顯著減小。
    (3)xc對供電電源的污染,是潔凈的焊接：不必單獨提供電源，可以和、焊接工裝控制系統在一起使用。
    (4)減少電源消耗,節能降耗：對車間的動力需求低，僅為傳統SCR次級整流電阻焊機的2/3，減少電纜的需要和花費。由于大幅度增加焊接電流的有效值，使實際焊接的時間可以減少20%以上，還可以大大減少焊接壓力的需求。
    (5)僅為交流變壓器1/3的質量和體積,輕便快捷：提高了熱量輸入效率；焊接變壓器輸出的是直流電壓,沒有電感的煩擾；純粹的直流沒有過零的煩擾,熱量的效率大大提高；特有的回路,可以對逆變
器和變壓器進行保護。
3.與傳統交流電阻焊相比
    (1)焊接控制電流更jq：逆變系統幾乎不受供電系統影響，即使在網壓波動±15%情況下，仍可實現焊接電流精度控制在2%；不受工件的形狀和工件材料的影響(無電感損失)；調整精度和監視精度比AC 系統高20倍。
    (2)增加焊接工藝穩定：直流焊接的工藝性友好,比交流要有更廣泛使用的前景；次級電流可以真正保持恒流。
    (3)數字化控制更加提高電流控制和測量精度
    (4)焊接時間精度為毫秒,可以對焊接的時間任意控制。
ESxxx-C1/HMI 逆變電阻焊控制系統
單機版可以管理8套程序
    ◆多機版{zd0}可以管理256*8套程序
    ◆特殊縫焊控制器可以管理32套程序，每套程序含7套子程序
    ◆包括預熱、上坡、焊接、下坡、等五段加熱過程
    ◆包括平壓力、階梯壓力和馬鞍形壓力，wq數字化編程
    ◆自由的擴展編程輸出
    ◆附加了一個可編程擴展輸出信號給電磁閥，PLC或機器人，實現焊接自動化
    ◆電流控制模式: PHA, KSR
    ◆KSR模式用于焊接時恒流反饋控制，包括初級電流或次級電流（選項）恒流
    ◆電流形式:MF/ DC
    ◆標準的中頻逆變1000HZ
    ◆時間精度: 毫秒級
    ◆電極焊接計數功能
    ◆電極焊接計數自動報警，提示修磨電極或電極的更換。