不銹鋼彎頭管件具有良好的加工工藝，在加工時采用不同的工藝方法，目前在海內不銹鋼彎頭管件的出產工藝主要有：常規半連續熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機組、爐卷機組。 不同的加工工藝具有良好的上風，能夠保證出產的不銹鋼彎頭具有好的機能和用途。下面先容一下不同的加工工藝方法，詳細經由的加工手法和手段：
           一）爐卷軋機：爐卷軋機包括一架往復式粗軋機及一架4輥往復精軋機。在精軋機兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統和一個卷取站。在爐卷軋機上，不銹鋼沖壓彎頭管件整個長度上的熱機械歷史明顯變化，尤其是在微不銹鋼沖壓彎頭管件出產中，將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出，并且導致整個不銹鋼沖壓彎頭管件長度上{zj2}顯微組織和機能的劇烈變化。
           二）CSP連鑄連軋：在CSP出產線上對含有鈮、釩、鈦復合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學機能和顯微組織符合現代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術要求，符合現代不銹鋼沖壓彎頭管件發展趨勢。我國CSP連鑄連軋出產線目前已開發到了X60不銹鋼沖壓彎頭管件，而美國及國外其它CSP出產廠已經開發和出產了高牌號不銹鋼沖壓彎頭管件X60、X65乃至X70。
           三）中厚板機組：主要出產寬厚板，用于直縫埋弧焊管的出產，直縫埋弧焊管質量可靠，廣泛應用于油氣高壓輸送主干線上。
            四）半連續軋機：包括1機架爐卷軋機及5機架精軋機。在半連續軋機上，管件在精軋道次所經歷的熱軋從管件的一端到另一端實質上是恒定的。在精軋機上道次間的時間通常少于3s。
         其工藝特點是連鑄薄板坯存在中央偏析，xc連鑄薄板坯中央偏析是進一步進步不銹鋼沖壓彎頭管件質量的樞紐技術題目。
         悅發不銹鋼彎頭公司出產不銹鋼彎頭使用的板材60～70年代主要采用鞍鋼等廠家出產的A3、16Mn，跟著管道管徑增大和輸送壓力的進步，管件板強度不能知足需求。80年代以后各石油焊管件廠開始使用按美國API尺度出產的管線鋼板，因為當時海內不銹鋼沖壓彎頭板出產廠技術不成熟，主要采用入口板。不銹鋼彎頭使用的板材具有不同的出產工序，在出產中能夠保證一定的需求。