國內外復合絕緣子在運行過程中已發(fā)生多起脆斷事故，脆斷通常發(fā)生在絕緣子導線端的金具連接處附近，產(chǎn)生脆斷的原因是由于水介質中的酸長期緩慢腐蝕芯棒截面造成的。當芯棒剩余截面無法承受外部機械負荷時則出現(xiàn)斷裂。要防止復合絕緣子在運行中脆斷一是要提gd頭密封質量，防止出現(xiàn)縫隙;二是要防止硅橡膠護套出現(xiàn)局部缺陷和表面損傷;三是要改善端部電場的分布。事實上，凡是發(fā)生脆斷的復合絕緣子大多是在制造過程中存在缺陷或在運輸、安裝、運行中護套材料受到損傷的絕緣子。因此，在投入運行前應對絕緣子進行仔細檢查，將存有缺陷的絕緣子在投入電網(wǎng)運行前予以剔除。
復合絕緣子在運行若干年后取下進行機械強度試驗，發(fā)現(xiàn)存在程度不同的機械強度下降問題。有的是芯棒在額定機械負荷下出現(xiàn)滑移，有的是芯棒從端部金具中脫出，有的是出現(xiàn)斷裂。分析其原因：一是由于端部連接的結構和工藝存在問題;二是由于芯棒蠕變特性及材料老化問題。在長期的運行中，由于受大氣環(huán)境、電場、機械力等因素的聯(lián)合作用，芯棒中的玻璃纖維會產(chǎn)生機械疲勞，環(huán)氧樹脂材料會老化，端部金具和芯棒連接配合亦會出現(xiàn)松動，因此，生產(chǎn)單位應在金屬端頭與芯棒的連接工藝上嚴格把好質量關。同時對于運行中復合絕緣子的機械強度應采取定期監(jiān)測措施，結合運行年限的長短，比較機械強度的下降速率，防患于未然。