本系統是我廠根據用戶要求，專為生產空調翅片而設計的自動沖壓生產線，配以不同的模具及工裝，可以用不同的材料生產不同規格的空調翅片，自動完成卷料開卷、沖孔翻邊、拉伸成形、切料、碼料、計數等一整套復雜工序。是一種{gx}能，高精度現代化的沖壓生產設備，該系統經適當換裝模具及工裝，也可完成其它具有同樣工藝要求的零件沖壓加工。本系統由沖壓主機、開卷機、開卷控制器、初始送料、拉料機構、負壓吸附箱、集料器和電控箱等部份組成，并采用進口PLC、POD實現對各部份協調動作的自動程序控制，由于在設計中采用了一系列現代技術，使系統如虎添翼，具有如下特點：

1主機機身采用厚鋼板焊接而成，比普通鑄鐵床身剛度大、壽命長、結構簡單合理、同時在焊接后經過人工時效處理，能{yj}保持原有的剛度和精度。

2滑塊導軌為八面過盈滾柱結構，導向無間隙，性能好、動態精度高，即使模具無導柱，也能保證模具jq對中，不會發生啃邊現象。

3主軸均為滾動軸承結構，可以保證主機長期高速運轉，不發熱。

4簡便而jq的封閉高度調整機構，使封閉高度易于作準確可靠的調整，有利于提高模具壽命，制件質量和縮短調模時間。

5主機采用了進口技術生產的整體干式摩擦離合器，提高主機的工作可靠性和使用壽命。

6主機采用進口變頻器進行電機調速，使主機沖次連續可調，用戶可以根據不同要求，隨意決定工作速度，而且給調整模具帶來很大方便。

7本機特有的液壓調模提升機構，使得模具的調整和維修變得時分快捷簡便，它無須通過調節機床的封閉高度調整機構，即可使上下模具分開足夠的空間，以利維護操作，一旦完成操作，立即可恢復原有閉合高度，投入正常沖壓工作，因而大大提高了機床利用率和生產效率。本液壓機構兼做超載保護裝置，用戶可通過壓力繼電器和溢流閥設定不同的超載壓力。在工作中出現疊片、模具破損或異物進入模腔等意外故障時，達到超壓力即自動停機，卸載并發出警報，從而防止故障進一步擴大損壞機床，故障xc后，機床無須重新調整，即可自行恢復正常工作狀態。

8本系統采用進口mpPLC控制，使整個系統工作程序穩定可靠，它的輸入輸出顯示，使用本系統的維護與調整變得更加容易。

9無觸點凸輪控制器使本系統各部分工作協調可靠同時易于維護和調整。

10一旦在沖壓過程中遇到卡料現象，多工位卡料保護裝置立即促成自動停車，并在POD上顯示故障所在部位，便于快速qc故障，提高機床利用率和產品成品率。

11開卷機設有手動、自動、停止三檔，使操作和調整極其方便。

12負壓集料裝置（選用），用于自動收集碼放成品，并可預置碼放件數，一經碼放到預置件數，即自動停車。

13普通按鈕鍵盤與POD觸摸屏雙重控制，即方便，又可靠，POD觸摸屏設有多種操作功能，顯示清晰控制準確。并可將報警故障部位顯示在機床平面圖上，還保留有許多備用功能，可供用戶自行選用。