經國內外材料工作者對高錳鋼材質的充分研究，高錳鋼在高應力狀態下（如強烈沖擊或擠壓載荷）使高錳鋼產生加工硬化，形成一層硬而耐磨的外殼，才能抵抗磨損，但眾多耐磨件工作在中低應力狀態下，不能使高錳鋼充分加工硬化，故其耐磨性能不能充分發揮，從建材、礦山、火電行業中材料磨損以磨料磨損為主，占70%以上

     以應力狀態分：中低應力磨損占90%以上，高應力狀態磨損占5%左右，高錳鋼雖然沖擊韌性好，但初始硬度低（布氏硬度229度，化成洛硬度21度）如沖擊力不足，不能充分加工硬化，在工礦作業中，耐磨性很低。高錳鋼延伸率大，熱膨脹系數大，用高錳鋼生產磨機襯板，容易產生變形，甚至脹裂機殼。從1990年后，高錳鋼逐漸從磨機襯板，破碎機錘頭制造中淘汰。

   多元合金鋼，生產工藝簡單，淬火應力較小，顯微組織以馬氏體為主，鋼的韌性良好，屈服強度高，硬度適宜，其特點是不斷裂，耐磨損，合金鋼村板，錘頭的耐磨性比高錳鋼成倍或幾倍的提高。

以下是各種合金鋼村板、錘頭成本、性能同高錳鋼的比較

1.水淬多元合金鋼村板，錘頭。合金成本是高錳鋼的1/4，耐磨性是高錳鋼的1倍以上

2.風淬多元合金鋼村板。合金成本是高錳鋼的70%，耐磨性比高錳鋼提高1.5倍以上

3.油淬多元合金鋼村板。合金成本是高錳鋼的90%，耐磨性比高錳鋼提高2倍以上

4.雙金屬復合錘頭。合金成本同高錳鋼相當，耐磨性是高錳鋼垂頭的3-5倍

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