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1、將帶涂覆膠水的導線表面以丙酮或工業酒精清洗干凈。
2、膠水的黏度調配
根據不同直徑導線稀釋膠水，如果使用時粘稠度大小合適則不需再稀釋，稀釋劑需選擇非活性低沸點、揮發快的溶劑或稀釋劑。
選擇稀釋劑時需選擇低沸點、揮發快、md的非活性稀釋劑進行稀釋以便達到適合于導線適合的粘稠度，指導添加非活性稀釋劑的質量比為8-10%。
3、使用毛氈涂膠法：由于重力作用在膠層厚時非常突出，所以每道涂膠時，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時采用”薄膠多涂”的理由之一。
3.1) 毛氈夾具與烘爐進口的距離。考慮涂膠后的流平性和重力兩者間的合力作用，線行進時懸垂度和膠液重力的因素，(臥式機)毛氈與小膠槽的距離50—80mm，毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。
3.2) 毛氈的規格。涂制粗規格時要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細孔多，毛氈在涂膠中易形成比較大的?？?，儲膠量多，輸膠水快。涂細線時要求窄、薄、細密、毛細孔細小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細密柔軟的表面，使涂膠量少而均勻。
3.4) 毛氈夾板的要求。
夾板必須精刨加工，不生銹，保持與毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當一致。
3.5) 毛氈與供膠要有很好的配合。
在膠液黏稠度不變的情況下，通過調節輸膠輥筒的轉數，可以控制供膠量。毛氈及夾板與導線位置的安排應使形成?？着c導線成水平，以保持毛氈對導線周圍的壓力均勻。臥式涂膠機導輪的水平位置需低于漆輥頂部，膠輥頂部和毛氈夾層中心高度位置必須在同一水平線上。為保證漆包線的膠膜厚度和光潔度，宜采用小循環供膠，膠液抽入大膠槽，循環膠從大膠槽抽入小膠槽，隨著膠的耗用，大膠槽內膠不斷補充小膠槽，使小膠槽內的漆保持均勻的粘度和固體含量。
3.6) 涂膠毛氈經過一段時間的使用后毛細孔會被銅絲上的銅粉等雜質堵塞，生產中的斷線，粘線或接頭也會使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞，導線長期通過與毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。
3.7）涂膠次數
涂膠道次的多少受膠液的固體含量，粘度，表面張力，接觸角，干燥速度，涂膠方法，膠層厚度等的影響。一般的漆包線膠都要經過多次涂復多次烘烤才能使溶劑蒸發充分，待膠水反應wq，形成良好膠膜。
{dy}道膠層比較關鍵，如果過薄會使膠膜產生一定的透氣性使銅導體氧化，{zh1}造成漆包線表面發花。過厚則可能使交聯反應不能充分而出現膠膜附著力下降，拉斷后出現{jd0}縮膠。{zh1}一道膠膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能。生產細規格線，涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。
4、烘焙方法
4.1）烘焙導線經過涂膠后進入烘爐，首先將膠液中的溶劑蒸發，然后固化，（選擇溶劑的揮發必須以蒸發的形式進行，{jd1}不允許沸騰，否則漆包線的表面就會產生氣泡和毛粒。）形成一層膠膜，再涂膠，烘焙，如此重復數次便完成了涂覆的烘焙全過程。
4.2） 烘爐溫度的分布烘爐溫度的分布對漆包線的烘焙關系非常大。蒸發溫度要求適中（取決于所選溶劑的沸點），溫度太低，內部溶劑揮發不wq，溫度太高，膠水樹酯很快形成”膠凍”從而阻礙內層溶劑繼續向外遷移。烘爐溫度的分布有二個要求：縱向溫度和橫向溫度?？v向溫度要求是曲線形的，即由低到高，再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設備的加熱、保溫、熱氣對流等因素來滿足。漆包工藝要求漆包爐需達到a)溫度控制準確，±8℃；b)爐溫曲線可以調節，固化區{zg}溫度達320℃；c)橫向溫差不超過25℃。烘爐中一般有三種溫度：熱源溫度、空氣溫度、導線溫度。習慣上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測定的，溫度一般接近爐膛內氣體的溫度。 烘爐的縱向分為蒸發區和固化區。蒸發區以蒸發溶劑為主，固化區以固化膠膜為主，所以同時溫度需多次實驗測定后三種溫度確定。
4.4) 固化導線經蒸發區后進入膠水固化階段。如果固化過度，膠膜變脆，柔韌性、熱沖擊下降。當內部固化不夠，外部固化卻很充分時，漆包線顏色很好，但剝離性很差，進行熱老化試驗，可能膠膜套管或大脫皮。反之，內部固化很好但外部固化不足時，漆包線的顏色也很好，但耐刮性很差。固化反應中，溶劑氣體的密度大或氣體內的濕度大都影響結膜反應，使漆包線的膠膜強度下降，影響耐刮性能。
5、以1.2mm直徑銅線膠水視非活性稀釋劑或低沸點溶劑的沸點決定，一般情況下公司指導溶劑或非活性稀釋劑的蒸發溫度為280-320攝氏度，時間為3-5秒蒸發溶劑，烘焙固化溫度在270±8℃,30----90秒鐘固化。
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