柳州市南橋預應力機械有限公司,是預應力、錨具、預應力波紋管、金屬預應力波紋管制管機、塑料預應力波紋管制管機、金屬波紋管、塑料波紋管、內卡千斤頂、低回縮錨具、預應力千斤頂、提升千斤頂、油泵、礦用索具、真空泵、橡膠支座、伸縮縫、鋼絞線等產品生產、橡膠支座更換、安裝、超重構件整體提升、頂舉、轉體施工、橋梁預應力施工和預應力科研開發為一體的專業企業。

一、       適用范圍:

     LCB-7A型制管機是生產預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經咬邊扣壓而成波紋管;本機體積小、效率高、操作維護簡單,適于工地或工廠集中使用。

性能及特點:

1、 本機易學、易懂。

(一般青工二～三天即可學會；本廠有專業制管技師,包交包會)

a)     省料、出管率高；與國內其他機行相比，同樣規格（0.27×35.6）的鋼帶，產管多10%；其他機型【別針機(即YJG110型】產管螺距一般為24～26mm之間，其每米管約40圈；而本機憝練工操作則【LCB-7A型】螺距為26.5～28.5mm，每米管約35圈，平均下來節省10%材料。

b)     速度快，采用無級調速電機（出管速度快慢自由、隨心控制）。

（熟練工Φ70：2000米/12小時；Φ50: 3000米/12小時）

c)     省電。                       （Φ70：0.7kwh/百米）

d)     經久耐用,質量三包。    

 （主要零部件包用半年或制管二十萬米;制作二十萬米內不需大修）

e)     質量: 符合JG/T3013--94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國工業行業標準》。

a、徑向剛度≤0.2;  b、抗拉伸荷載≥4500N；c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。

f)     制管內徑：Ф35mm --- Ф135mm   

g)     重量:  450kg

2、 主要技術參數:

a)     主電機型號YCT180-4A   功率:N=4kw    

切割機功率:N=2.2kw   水泵功率:N=40w  水箱容量:   23升

b)     質量符合:JG/T3013-94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共                   和國工業行業標準》

a、徑向剛度≤0.2 ；b、抗拉伸荷載≥4500；c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。 

3、   鋼帶規格:0.23～0.4×36±0.5; 波紋管螺距:  26.5~28.5mm

4、   產管速度:  Ф35～Ф58    8～10M/minФ60～Ф85    7～9M/min

Ф90～Ф115   5～7M/min Ф120～Ф155  2～4M/min

Ф160～Ф205  1～2M/min Ф210～Ф305     1M/min            

5、   制管內徑: Ф35～Ф135(標準型)   Ф140～Ф305(特殊型)(需提前預定及預付定金)

6、   總質量:   450kg;  體積(mm):   1100×800×1360(長×寬×高)

3、 工作流程及工作原理:

原料(鋼帶)→清洗槽→導帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。

工作原理:將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽;在過導帶架,控制鋼帶偏向;進入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側向上折,右側向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端接觸行程開關時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管。

4、 調整、操作要領、成管:

本機出廠時成形軋輥經過技術人員調試好;調整時請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。

   1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。

2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧{zg}點;當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。

3、纏繞鋼帶時,初學者{zh0}是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。

4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口{jd0}2mm,調整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

6、 壓花輪與直齒輪:應根據折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。

7、 壓緊輪:根據扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據情況調節。

8、 調節翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。

9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對齊兩邊,用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3毫米及中心點,焊8～9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。

5、 常見故障及處理方法:

      本機易見的故障主要在制管中管內徑增大,看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿,再用卡尺量內徑確認。

原因主要有以下幾點:

一、       成形軋輥箱固定角度不對。      處理方法:調整至與螺旋套螺旋相對順直切。

二、       壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位。處理方法:調整角度。

三、       壓花輪及壓緊輪角度、調整力度不良。處理方法:適當調整兩輪的角度及力度。

6、 附件:

本機隨機配送五套主管+五套接頭模頭、五件相應齒輪,由用戶自選規格(Φ45～Φ105之間); 一件翻邊輪，一件壓花輪，放鋼帶料盤一套。