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發泡機的混合頭一般由傳動、物料分配室、混合室、噴嘴等四有些構成。攪拌器動力可直接由電機傳動，如由直流電機直接驅動，或由交流電機通過變頻調速或塔輪安排股動，也可通過液壓系統由液壓無極變速器股動。關于大型發泡機來說，混合頭的攪拌速度大多選用各種形式的無級變速，這樣可以根據發泡出產的需求，隨時調整，挑選恰當的轉速；而在小型發泡機中則多選用塔輪變速的方法來調度混合頭攪拌轉速。常用的混合頭攪拌轉速為3000～6000r／min。大多數發泡機選用固定式混合頭，已較少裝備及運用往復安排。
混合頭的混合室為圓筒形，攪拌器的基本形式為刺棍式，在攪拌軸上排布兩列相互垂直的短棍，依靠攪拌器的高速滾動使物料均勻混合。物料在混合室內的逗留時間(即攪拌時間)一般為0．4～1．3s，因發泡機型及物料的不一樣而異。一般來說，低壓發泡機物料進入混合室的流速較低，攪拌選用高轉速、高剪切，混合室容積較大，物料在混合室內的逗留時間較長，以取得較多的混合能；而在高壓發泡機中，大有些物料在高壓下通過噴嘴，以高速進入混合室，具有較高的動能，因而，多選用低剪切攪拌器，混合室容積較小，物料在混合室內的逗留時間亦較短。
為一典型的高壓機混合頭，具有較小的混合室和攪拌器。泡沫孔徑的大小除受配方的影響外，在低壓發泡機中首要通過調度混合頭攪拌速度及通入混合頭的空氣量來操控。在高壓發泡機中，除可調度攪拌轉速外，混合室壓力的調整亦是操控泡孔大小的首要方法。對混合頭壓力的調度，首要通過改動混合室物料出口環隙的大小來完結。
混合頭噴嘴大體可分為直管式、喇叭管式、分布盤式及分布管等多種形式。為了阻遏物料在噴嘴內的旋轉及減少高速噴出的料流在傳送帶上的噴濺，可以在噴嘴內部加裝多種形式的整流設備。直管是最弱的噴嘴形式，多用在小流量往復式混合頭系統，通過混合頭的往復運動，把物料均勻地澆布在傳送帶紙模上。喇叭管式噴嘴是直管的改進型(圖10一8)，噴嘴結尾的喇叭擴展口底部加有阻流效果的金屬網或尼龍網，使料液的噴出速度進一步下降，分布面積擴展，然后防止物料在傳送帶上的噴濺。平衡壓板法的發泡機，通過選用喇叭管式噴嘴，可使物料在傳送帶紙模上均勻流布，然后取消了混合頭的往復運動。關于聚酯型泡沫塑料來說，由于物料系統初始黏度高，即便選用喇叭管噴嘴也很難使料液流布均勻，一般需運用混合頭往復系統。為固定混合頭而規劃的改進型噴嘴，是在出口下方增設一個平面分布盤，使料液經分布盤均勻流布，然后到達固定混合頭的目的。}昆合頭的固定不只減少了動力消耗，更首要的是減少了混合頭往復，轉向時，因料流沖擊要挾氣泡的壞處。另一個固定混合頭的方法，就是在混合頭噴嘴出口下端聯接一個水平物料分布管，把料液均勻地分布在傳送帶紙模上，物料分布管可以選用單管式或雙管分流式(圖10-9)，料流分布孔的數量、孔徑及問距等，應根據流量大小、發泡機寬度等要素合理判定，以保證料液的分布均衡。