吸塑機成型類型
一單陽模成型
單陽模成型又稱凸模成型或彎曲成型，筆直成型。它是將加熱軟化的塑料片材借用機械使其成型為必定形狀的成型辦法。
單陰模成型單陰模成型又稱凹模成型。
三對模成型對模成型的模具，由陽模，陰模，夾具及其他附件一同組成。
效果組成
夾緊設(shè)備塑料片材成型時，片材被固定在夾緊設(shè)備上。在熱成型的通用型和復合型的熱成型機上多選用便于固定各種標準片材的夾緊設(shè)備。有的是整個成型機配一套夾緊結(jié)構(gòu)。
夾緊設(shè)備可分為兩類：一類是結(jié)構(gòu)式，另一類是分瓣式。結(jié)構(gòu)式夾緊設(shè)備由上、下兩個結(jié)構(gòu)組成。片材夾在兩個結(jié)構(gòu)之間。結(jié)構(gòu)翻開時，下結(jié)構(gòu)一般堅持固定情況。各種類型單工位成型機上結(jié)構(gòu)的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和制品取出的手動和半自動成型機上，當結(jié)構(gòu)標準很大時，都裝有在結(jié)構(gòu)翻開范圍內(nèi)的安全操作設(shè)備。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)度，為此，選用兩個包膠輥，用彈簧互相壓緊，并配有壓力調(diào)度設(shè)備。連續(xù)拉片成型機的夾緊是兩端拉鏈與前后閘的一同效果。
夾緊設(shè)備{zh0}選用自動控制，以期動作靈敏，可有助于前進制件質(zhì)量和功率。
加熱設(shè)備熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型進程，首要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的間隔，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及資料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。
真空設(shè)備真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常選用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)抵達0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比{zd0}成型室的容量大一半。真空管路上，有必要裝有恰當?shù)拈y門，以控制真空窄容量。
真空泵的翻滾功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決議，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2-4KW的。真空中心系統(tǒng)的大小視工廠具體出產(chǎn)和展開的要求而定。
壓縮空氣設(shè)備
氣動系統(tǒng)可由成型機本身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需求壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，各種真空吸塑成型機廣泛選用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。
壓縮空氣除許多應(yīng)于成型外，還有當一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操作模具結(jié)構(gòu)和工作片材等機件動作的動力。
冷卻設(shè)備為了前進出產(chǎn)功率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。志向的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和表面面都冷卻，而且{zh0}選用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。關(guān)于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的表面面。
出產(chǎn)中若選用tr冷卻可以獲得退火制件，有利于前進制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然出產(chǎn)功率高，但制件內(nèi)應(yīng)力較大。
脫模設(shè)備脫模是將制品移出模外，一般無論是凹模仍是凸模，大都場合是因為制品冷卻縮短而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。
特別關(guān)于脫模斜度小的或有凹模的模具，一同運用脫模組織頂嘴或震動脫模，有時在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂特氟龍?zhí)幚怼?/span>
控制設(shè)備
控制系統(tǒng)一般包含對真空吸塑成型成型、整飾等進程中包含儀器、表面、管道、閥門各個參數(shù)和動作進行控制。控制辦法有手動、電氣-機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據(jù)開端出資人工費、技術(shù)要求、材料費用、出產(chǎn)和修補設(shè)備費用等要素概括考慮。