廣告
色母粒行業(yè)也伴隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展而大幅度的發(fā)展，色母粒生產(chǎn)技術(shù)水平也得到空前的進(jìn)步，色母粒的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷地?cái)U(kuò)大。但是由于中國傳統(tǒng)市場競爭模式的影響，往往總是追求"低質(zhì)、低價(jià)、能用"，導(dǎo)致下游色母粒應(yīng)用企業(yè)生產(chǎn)不夠穩(wěn)定，質(zhì)量檔次低，產(chǎn)品競爭力不強(qiáng)，這個題目已被很多色母粒應(yīng)用廠家得到廣泛的認(rèn)同，特別是品質(zhì)要求高的丙綸廠家更加關(guān)注色母粒質(zhì)量對丙綸品質(zhì)的影響。為此，根據(jù)丙綸化纖行業(yè)協(xié)會的要求，淺談色母粒對丙綸品質(zhì)的影響
一、色母粒在丙綸纖維中的分散
帶有各種顏色的丙綸纖維，是顏料顆粒在丙綸纖維中均勻分散所致，其中的關(guān)鍵是顏料顆粒充分細(xì)化并在丙綸纖維中均勻地分布（混合）。細(xì)化分散是將顏料顆粒充分細(xì)化并在丙綸纖維中均勻地分布（混合）。細(xì)化分散是將顏料的凝聚體或團(tuán)圓體破碎，使其顆粒至最小，而關(guān)鍵在于均勻分散，分散的效果對著色丙綸纖維的光彩、透明度、光澤、纖維強(qiáng)度、伸長率、耐老化性、電陰率等均有影響。
一般說來，顏料分散的粒徑小于1um才能可用于纖維或超薄薄膜，而大于5um就會導(dǎo)致纖維表?**薰庠?大于10um就會導(dǎo)致纖維表面產(chǎn)生斑點(diǎn)、條痕，而且隨粒徑增大纖維的斷裂強(qiáng)度、伸長率不斷下降。粒徑愈細(xì)著色力愈強(qiáng)，分散性越好，同時粒徑變小使表面增大，導(dǎo)致遮蓋力增加。
由于顏料顆粒狀態(tài)有原生顆粒、凝聚體、團(tuán)圓體三種，而一般商品顏料顆粒是比團(tuán)圓體還大的粒子(約75-250um)，故必須進(jìn)行分散處理，所謂顏料的分散化就是將團(tuán)圓體粉碎細(xì)化的過程。
顏料的分散，首先是用潤濕劑潤濕顏料，包覆在顏料表面，使顏料間的凝聚力減少，降低破碎顏料團(tuán)圓體所需的能量，其次是顏料的粉碎細(xì)化，{lx1}顏料顆粒之間的自由運(yùn)動(沖擊應(yīng)力)和顏料團(tuán)圓體通過四周介質(zhì)的剪切應(yīng)力來將團(tuán)圓體顆粒破碎。顏料經(jīng)分散細(xì)化后，粒徑減小，表面積增大，顏料表面自由能也增加造成了細(xì)化了的顏料不穩(wěn)定性，所以在顏料表面要進(jìn)一步的包覆處理，降低新形成的界面表面能，防止再凝聚，然后是顏料在熔體中混合分散，即將潤濕和粉碎的顏料均勻地分散分布到需要著色的材料中。
