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色母粒行業也伴隨著相關行業的發展而大幅度的發展，色母粒生產技術水平也得到空前的進步，色母粒的應用領域也在不斷地擴大。但是由于中國傳統市場競爭模式的影響，往往總是追求"低質、低價、能用"，導致下游色母粒應用企業生產不夠穩定，質量檔次低，產品競爭力不強，這個題目已被很多色母粒應用廠家得到廣泛的認同，特別是品質要求高的丙綸廠家更加關注色母粒質量對丙綸品質的影響。為此，根據丙綸化纖行業協會的要求，淺談色母粒對丙綸品質的影響
一、色母粒在丙綸纖維中的分散
帶有各種顏色的丙綸纖維，是顏料顆粒在丙綸纖維中均勻分散所致，其中的關鍵是顏料顆粒充分細化并在丙綸纖維中均勻地分布（混合）。細化分散是將顏料顆粒充分細化并在丙綸纖維中均勻地分布（混合）。細化分散是將顏料的凝聚體或團圓體破碎，使其顆粒至最小，而關鍵在于均勻分散，分散的效果對著色丙綸纖維的光彩、透明度、光澤、纖維強度、伸長率、耐老化性、電陰率等均有影響。
一般說來，顏料分散的粒徑小于1um才能可用于纖維或超薄薄膜，而大于5um就會導致纖維表?**薰庠?大于10um就會導致纖維表面產生斑點、條痕，而且隨粒徑增大纖維的斷裂強度、伸長率不斷下降。粒徑愈細著色力愈強，分散性越好，同時粒徑變小使表面增大，導致遮蓋力增加。
由于顏料顆粒狀態有原生顆粒、凝聚體、團圓體三種，而一般商品顏料顆粒是比團圓體還大的粒子(約75-250um)，故必須進行分散處理，所謂顏料的分散化就是將團圓體粉碎細化的過程。
顏料的分散，首先是用潤濕劑潤濕顏料，包覆在顏料表面，使顏料間的凝聚力減少，降低破碎顏料團圓體所需的能量，其次是顏料的粉碎細化，{lx1}顏料顆粒之間的自由運動(沖擊應力)和顏料團圓體通過四周介質的剪切應力來將團圓體顆粒破碎。顏料經分散細化后，粒徑減小，表面積增大，顏料表面自由能也增加造成了細化了的顏料不穩定性，所以在顏料表面要進一步的包覆處理，降低新形成的界面表面能，防止再凝聚，然后是顏料在熔體中混合分散，即將潤濕和粉碎的顏料均勻地分散分布到需要著色的材料中。