一、:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
二、:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。。
三、復合磨床:主要用于內圓、內錐、外圓、外錐及端面復合一體磨削的磨床。
四、:工件采用無心夾持,一般支承在導輪和托架之間,由導輪驅動工件旋轉,主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。
五、:主要用于磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用于較大工件的加工,加工精度不高,與手搖磨床相區別。
六、倒角磨床:主要用于研磨工件倒角的機床。常用的倒角磨床一般類似于外圓磨床或內圓磨床。
七、段差磨床:主要用于工件形成段差外徑的成型機器,廣泛應用于鎢鋼刀具段差研磨、精度高,效率高,而且可以ti代大部分外圓磨磨削產品
八、:主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。
九、:用于磨削工具的磨床。
十、異形磨床:主要用于零件形狀特殊的,不規則的,如圓形、橢圓、偏心、多邊形、凸輪進行研磨。
十一、平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。
磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行高效率的磨削,如強力磨削等。
標準機械加工所使用磨床,砂輪電動機均按傳統啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉速運轉,由于電網電壓有一定波動,砂輪工件磨擦負載不斷變化,都會影響電動機轉速誤差。
標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度,難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度,以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質量加工效率,節約能源等方面考慮,將變頻調速技術應用于磨床,可以收到滿意效果。
擴展資料:
十八世紀三十年代,為適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工,英國、德國和美國分別研制出使用tr磨料砂輪的磨床。這些磨床結構簡單,剛度低,磨削時易產生振動,要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的{wn},是首次具有現代磨床基本特征的機械。1883年,這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的。1900年前后,人造磨料的發展和液壓傳動的應用,對推動了磨床的發展。到了1920年前后,、雙端面磨床、軋輥磨床、,珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用。50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床。60年代末又出現了砂輪高速磨床、磨削平面磨床。
現在大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工,少數的是使用油石、砂帶等其他磨具。根據磨床的運動特點及工藝要求,對電力拖動及控制的要求有:砂輪的旋轉運動一般不要求調速,且只要求單向旋轉。采用液壓傳動實現工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給,保證加工精度。