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在持續嚴峻的經濟環境中，無切削成形是企業與對手拉開距離和競爭中勝出的有力手段，而且環保是21世紀的主題，作為環保的加工方法將是主要的發展方向。無切削成形中高精度、高附加值形狀的成形是不可或缺的，為了實現這些要求就必須了解從材料到成品的全過程綜合技術。沖床就其中一個重要的技術要素。
在持續嚴峻的經濟環境中，無切削成形是企業與對手拉開距離和競爭中勝出的有力手段，而且環保是21世紀的主題，作為環保的加工方法將是主要的發展方向。無切削成形中高精度、高附加值形狀的成形是不可或缺的，為了實現這些要求就必須了解從材料到成品的全過程綜合技術。沖床就其中一個重要的技術要素。
根據成形法、成形速度、生產性等選用沖床時，就必須考慮沖床的這些特性。依據驅動機構的不同，機械式沖床有：沖壓加工中應用最廣泛的曲軸式沖床，下死點附近速度最慢的肘桿式沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式沖床。選用鍛造沖床時，以生產性為重時就選用曲軸式沖床；如果追求下死點附近的成形性就選用肘桿式沖床；若需要很高位置上的成形或閉塞鍛造的話就選用連桿式沖床。
塑性加工是無切削加工中的很關重要的一種，它是利用復動成形進行高精度、高附加值的成形及工程縮短、復合成形等的板鍛造及毫微米級的微細精密成形，使其成形范圍越來越寬。本文就這種加工方式所需的沖床的高精度、高剛性、及伺服技術的應用的發展方向作了基本闡述。另外利用伺服技術及數據庫技術而實現數控化，使鎂合金及高強度材料等原本極難加工的材料也能用沖壓方法進行加工。甚至利用伺服技術與復合復動成形技術相組合，可大大地拓寬塑性加工的范圍。