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一.注塑機溫升過高原因
（1）油箱容積太小，散熱面積不行，冷卻設備但其容量過小。
（2）按快進速度挑選油泵容量的定量泵供油體系，在作業時會有大部分剩余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。
（3）體系中卸荷回路呈現毛病或因未設置卸荷回路，停止作業時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，發生溢流丟失而發熱，導致溫升。
（4）體系管路過細過長，彎曲過多，局部壓力丟失和沿程壓力丟失大。
（5）元件精度不行及安裝質量差，相對運動間的機械沖突丟失大。
（6）合作件的合作空隙太小，或使用磨損后導致空隙過大，內、外泄漏量大，形成容積失大，如泵的容積功率下降，溫升快。
（7）液壓體系作業壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能作業。
（8）氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。
（9）挑選油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種狀況均能形成發熱溫升。
二.注塑機溫升過高處理方法
（1）根據不同的負載要求，常常查看、調整溢流閥的壓力，使之適可而止。
（2）合理挑選液壓油，特別是油液粘度，在條件答應的狀況下，盡量選用低一點的粘度以減少粘度沖突丟失。
（3）改善運動件的光滑條件，以減少沖突丟失，有利于下降作業負荷、減少發熱。
（4）進步液壓元件和液壓體系的安裝質量與本身精度，嚴格控制合作件的合作空隙和改善光滑條件。選用沖突系數小的密封材料和改善密封結構，盡可能下降液壓缸的啟動力,以下降機械沖突丟失所發生的熱量。6
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