廣告
一.注塑機(jī)溫升過(guò)高原因
（1）油箱容積太小，散熱面積不行，冷卻設(shè)備但其容量過(guò)小。
（2）按快進(jìn)速度挑選油泵容量的定量泵供油體系，在作業(yè)時(shí)會(huì)有大部分剩余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
（3）體系中卸荷回路呈現(xiàn)毛病或因未設(shè)置卸荷回路，停止作業(yè)時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，發(fā)生溢流丟失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。
?。?）體系管路過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，彎曲過(guò)多，局部壓力丟失和沿程壓力丟失大。
?。?）元件精度不行及安裝質(zhì)量差，相對(duì)運(yùn)動(dòng)間的機(jī)械沖突丟失大。
（6）合作件的合作空隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致空隙過(guò)大，內(nèi)、外泄漏量大，形成容積失大，如泵的容積功率下降，溫升快。
（7）液壓體系作業(yè)壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高很多。有時(shí)是因密封過(guò)緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能作業(yè)。
?。?）氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。
?。?）挑選油液的粘度不當(dāng)，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種狀況均能形成發(fā)熱溫升。
二.注塑機(jī)溫升過(guò)高處理方法
（1）根據(jù)不同的負(fù)載要求，常常查看、調(diào)整溢流閥的壓力，使之適可而止。
（2）合理挑選液壓油，特別是油液粘度，在條件答應(yīng)的狀況下，盡量選用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度沖突丟失。
?。?）改善運(yùn)動(dòng)件的光滑條件，以減少?zèng)_突丟失，有利于下降作業(yè)負(fù)荷、減少發(fā)熱。
?。?）進(jìn)步液壓元件和液壓體系的安裝質(zhì)量與本身精度，嚴(yán)格控制合作件的合作空隙和改善光滑條件。選用沖突系數(shù)小的密封材料和改善密封結(jié)構(gòu)，盡可能下降液壓缸的啟動(dòng)力,以下降機(jī)械沖突丟失所發(fā)生的熱量。6
