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針對光電產品基座壓鑄件中存在毛刺的問題，對其產生的原因及去除方法進行了分析，并提出了預防措施和去除的新技術，即通過控制壓鑄工藝參數及調整模具結構來避免毛刺的產生，采用熱能去毛刺新技術去除毛刺。下面由東莞壓鑄廠小編為大家分解講述各類壓鑄件去毛刺方法的優缺點點評，可以讓你更了解各類去毛刺方法，并按自己的需求去選擇所適合的去毛刺方法。
鋁壓鑄件毛刺是常見的問題，它不僅會影響產品的尺寸、裝配精度，還會嚴重影響產品的外觀和質量。毛刺的多寡是衡量壓鑄件品質好壞的重要指標之一，毛刺越多，質量標準也就越低。
在實際工業生產中，對于鋁壓鑄件去除毛刺的問題，各個企業都沒有根本的辦法來徹底解決。從某種意義來講，毛刺的產生還是帶有行業的客觀存在性和必然性的，反復洗模、修模還會影響生產效率以及模具的使用壽命。
鋁壓鑄件毛刺產生原因:在生產過程中，毛刺產生的因素是多方面的，主要有壓鑄機性能的穩定性、壓鑄工藝參數的選用、合金成分及熔煉工藝、脫模劑的使用、模具結構的合理和制造質量。
傳統去鋁壓鑄件毛刺的方法：鋁壓鑄件傳統的去毛刺方法由人工采用銼刀、刀具等手工工具對毛刺去除，該方法耗工時長，生產效率低，對其精度要求高，因此人工去毛刺不能滿足使用的要求。另外，在用沖壓模去除冒口的時候也能將鑄件外周毛刺去除，但該方法對內部結構處及細節處的毛刺不能去除。
去除鋁壓鑄件毛刺新方法：“熱能去毛刺”將所需去毛刺的零件，放在密閉容器內，然后充入一定量的氫氣(或甲烷)和氧氣，經火花塞點燃以后，混合氣體在瞬間內反應，放出大量的熱，使毛刺(飛邊)在高溫(約3 000 ℃)，高壓(充氣壓力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加熱自燃，而達到去除毛刺(飛邊)的目的。熱能去毛刺的效率很高，工藝性能穩定。
因此我們分析出鋁壓鑄件去除毛刺問題的兩種方案，一是通過控制壓鑄工藝參數及調整模具結構來避免毛刺的產生。二是采用新技術“熱能去毛刺”的方法去除毛刺。 http://