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密煉機基本知識
1、密煉機的用途：
主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。
它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。
新的現代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。
密煉機分類：
（1）按轉子橫截面的形狀分為：橢圓形轉子密煉機、圓筒形轉子密煉機、三角形轉子密煉機
（2）按工作原理分為：相切型轉子密煉機、嚙合型轉子密煉機
（3）按轉子轉速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機
（4）按轉子相對轉速：異步和同步轉子密煉機
（5）按混煉室的結構形式分為：普通型和翻轉式密煉機
（6）按轉子間的相對間隙分為：定間隙和可調間隙密煉機
2、密煉機的規格與技術特征：
1、規格
過去采用密煉室的工作容量和主動轉子轉速表示；現在采用密煉室的總容量/主動轉子的轉速表示。
國產密煉機的規格表示法：
XM-250/20
X表示橡膠，M表示密煉機，250表示密煉機的總容量，20表示轉子轉速
X（S）M-75/35x70
X表示橡膠，S表示塑料，M表示密煉機，75表示密煉機總容量，雙速（35和70轉/分）
3、密煉機的整體結構及每一部分的作用：
（1）混煉部分：混煉部分主要有轉子、密煉室、密封裝置等組成。
（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。
（3）壓料部分：它主要由上頂栓和推動上頂栓做上、下往復運動的氣缸組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。
（4）卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓和下頂栓鎖緊機所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下
頂栓內可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的‘ ’形表面應堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
（5）傳動裝置部分：主要有電機，彈性聯軸節，減速機和齒形聯軸節等組成。
安裝在傳動底座上，其作用:傳遞動力，使轉子克服工作阻力而轉動，從而完成煉膠作業。
（6）底座：主要由機座而組成，有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用，在其上安裝主機和傳動系統的部件。
（7）加熱冷卻系統：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉子和上、下頂栓等的空腔內循環流動，以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度
（8）液壓系統：主要由一個雙聯葉片油泵，旋轉油缸，往復油缸，管道和油箱等組成。
它是卸料機構動力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構的開閉。
（9）氣壓系統：主要由氣缸，活塞，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機構的動力供給部分。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。
（10）電控系統：主要由控制箱，操作機臺和各種電氣儀表組成，它是整個機臺的操作中心。
（11）潤滑系統主要由油泵，分油器和管道組成，目的是為了使各個轉動部分（如旋轉軸、軸承、密封裝置的密封環摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個轉動部位，注入潤滑油，以致減少運動部件之間的摩擦，延長其使用壽命。
4、膠料在密煉室中的混煉過程：
生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉的轉子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進入轉子與密煉室壁的間隙中，在此處經受強烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉子口部，然后再進入兩轉子間隙處，如此循環往復。
密煉機，35升密煉機，55升密煉機，75升密煉機