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當代木門廠家晉升角逐力額環節在于對企業運作的各個體系進行有機整合形成壯大的合，如環境趨勢營銷經管、技術經管、購買經管、生計經管、安全環保、裝備運維經管、產品品格經管、倉儲經管、財務經管以及人力行政經管等全面的有機運作經管
為了進步產品格量、事情服從，降低返修率，包管產品格量的完備率，特訂定各工序工藝流程如下
下料工序技術工藝流程：
1、 將“制造決策中間”交待的圖紙審清問明，包含(布局、質料、樣式、數目、尺寸等)，才氣下料。
2、 下料時，尺寸誤差精度(應按圖紙的要求，預留正負小吏)普通情況下為正0.5mm，負0.5mm為及格(具體技術要求應按圖紙下料)。
3、 下料時要對圖紙進行校對，若發現圖紙與現實有誤差，數目與現實不符，應該實時向相關老板反映或提出異議。憑據上述疑問，相關老板應在非常快時間內注釋。
下道工序發現圖紙下料尺寸、布局、數目有疑問時，未經相關老板和議以前，可停下料工序(主要是降低損失)，經確認無誤或改進后，方可恢復制造。
中山門廠組裝工序技術工藝流程：
1、 將車間主任或技術員交待的圖紙審清問明，主要是表面、尺寸、樣式、布局等。
2、 組裝時主要是搜檢每件尺寸樣式是否與圖紙符合，若有不符現象，應實時關照上道工序下料段改進。
3、 組裝實現后，要用圖紙校對，主要包含表面尺寸、樣式，有明顯劃痕或劃傷，左右開啟偏向是否jq，高低連接點裂縫是否符合要求。搜檢膠合處有無開膠開裂現象，木皮有無色差明顯，明顯暴露處有木皮斑紋不一致、裂縫過大、開膠開裂現象，應該實時提出，交卸上道工序修理糾正。
中山門廠冷壓、熱壓工序技術工藝流程：
1、根據圖紙或車間主管交待的技術要求，進行冷壓或熱壓。
2、冷壓或熱壓前先將壓機上的雜物清理潔凈并墊上光片，搜檢門扇架子兩頭的有無通氣孔，用尺測量門板芯部的厚度是否一致，普通厚度誤差在0.5mm之內。如有勝過上述局限，應實時返回上道工序修理，及格后才氣壓合。確保成活面的平坦度，不出現崎嶇現象。
打壓前必需由專人負責，憑據壓件的面積算好壓力，掌握溫度，確保膠合不開膠。
熱壓時，將出機的門扇碼放整潔，高低并用各一扇舊門，上頭的一扇并用重物壓在門扇的兩頭，以防熱量急劇散發門扇變形，濕度徹底釋放出來時，方可開啟。
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