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1. 加工效率低
加工效率低首先要找到根本原因，是什么引起工效率低，有哪些方法可以改善加工效率低的這種現象呢？這個并非只有廠家的技術人員才能解決，自己也同樣可以處理，建議從以下幾方面做調整：
1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預銑加工。
2）程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當減少各段之間的加工余量。
3）程序{zh1}的精細放電加工段效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間（需要設定加工時間）。
4）面積輸入過小-----系統以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會產生大的放電條件。此類情況，可以適當人為增大輸入的面積值。
5）放電、抬刀組合不合理-----根據加工狀態，調整抬刀高度、放電時間與之匹配。
改進工藝-----使用石墨電極，大幅度提升整體生產效率。
加優化參數-----減少脈沖間隙P，加大伺服基準COMP。
工優先權-----選擇低損耗優先權則效率低，選擇高效率優先權則速度快，損耗偏大。
應用類型選擇不正確-----比如實際是大型腔的加工而選擇了“微細”應用類型。
現在的機床都是非常智能化的，在實際操作的過程中，只要領悟了操作要領，加上細節的處理，便可將數控電火花機運用自如。從此提高的加工效率將不再是難題。僑茂專注：，，等