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在管道實施帶壓開孔作業(yè)時，當要焊接的管件厚度等于或大于6mm時，因為電弧的熱量很難使焊縫的根部焊透，所以在帶壓開孔焊接前管道或管件應當開坡口。帶壓開孔焊接所用的坡口可使用自爬式液壓切管機對邊縫不嚴管道或管件可進行切割并同時坡口，一次成型，省時省工，增加施工單位的經濟效益。開坡口對接接頭的焊接，可采用多層焊法（圖1）或多層多道焊法（圖2）。
在進行管道帶壓開孔前的多層焊時，對{dy}層的打底焊道應選用直徑較小的焊條，運條方法應以間隙大小而定，當間隙小時可用直線形，間隙較大時則采用直線往返形，以免燒穿。當間隙很大而無法一次焊成時，就采用三點焊法（圖3）。先將坡口兩側各焊上一道焊縫（圖3中1、2），使間隙變小，然后再進行圖3中縫3的敷焊，從而形成由焊縫1、2、3共同組成的一個整體焊縫。但是，在一般情況下，不應采用三點焊法。
在進行管道焊接第二層時，先將{dy}層熔渣qc干凈，目的是使焊接更加緊密，為帶壓開孔施工提供有利的密封條件。隨后用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進行焊接。用直線形、幅度較小的月牙形或鋸齒形運條法，并應采用短弧焊接。以后各層焊接，均可采用月牙形或鋸齒形運條法，不過其擺動幅度應隨焊接層數的增加而逐漸加寬。焊條擺動時，必須在自爬式液壓切管機作業(yè)后的坡口兩邊稍作停留，否則容易產生邊緣熔合不良及夾渣等缺陷。
為了保證管道或管件的焊接質量和防止變形，應使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應相互錯開。
多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，所不同的是因為一道焊縫不能達到所要求的寬度，而必須由數條窄焊道并列組成，以達到較大的焊縫寬度（圖2）。焊接時采用直線形運條法。
在采用低氫型焊條焊接平面對接焊縫時，除了焊條一定要按規(guī)定烘干外，焊件的焊接處必須徹底qc油污、鐵銹、水分等，以免產生氣孔。
在操作時，一定要采用短弧，以防止空氣侵入熔池。運條法宜采用月牙形，可使熔池冷卻速度緩慢，有利于焊縫中氣體的逸出，以提高焊縫質量。