模具作為注塑制品加工最重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量的優(yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質(zhì)量，并維護(hù)和保養(yǎng)好，延長其使用周期，是非常重要的一項工作任務(wù)。

壓鑄模具壽命是考量模具質(zhì)量的重要指標(biāo)，同時也是影響壓鑄企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要因素，因此提高壓鑄模具壽命，無論對于壓鑄模具使用企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。對于壓鑄模具，特別是鋁合金壓鑄模具，由于鋁合金熔點較高，壓射速度較快，壓射壓力大，模具壽命相對于注塑、低壓鑄造等模具要低很多，一般在四萬至十幾萬模次，因此如何延長壓鑄模具壽命更值得我們研究、探討。

模具使用和維護(hù)

壓鑄模具的使用與維護(hù)同樣是影響壓鑄模具壽命的重要一環(huán)。正確地使用和維護(hù)壓鑄模具是壓鑄企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。壓鑄模具使用壽命延長對于壓鑄企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高，是非常重要的。因此，壓鑄企業(yè)必須高度關(guān)注壓鑄模具的使用和維護(hù)。

1、盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續(xù)生產(chǎn)，在冷模狀態(tài)下，嚴(yán)禁高速壓射;

壓鑄過程中壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對于模具疲勞相應(yīng)加大，會加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)時應(yīng)盡量連續(xù)生產(chǎn)，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長模具壽命。

另外，在冷模狀態(tài)下，模具沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時的溫度，模具各部間隙相對較大，在這種情況下，嚴(yán)禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。

2、模具使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時清理，防止擠壞模具;

在模具使用中，往往因為各種原因模具會出現(xiàn)披封、鋁皮，這時必須及時清理，否則繼續(xù)生產(chǎn)會將模具擠壞。特別是滑塊部位，如果滑道進(jìn)入鋁皮等，由于壓鑄機(jī)合模力非常大，會將滑塊擠塌、擠壞。因此，遇到此類問題，必須及時清理模具，并查找原因?qū)δ＞呒皶r修理。否則，等模具損壞了才維修，就會嚴(yán)重影響模具壽命。

3、盡量降低鋁液澆注溫度，提高模具使用壽命;

壓鑄生產(chǎn)時的鋁液澆注溫度，不僅影響鑄件質(zhì)量，也影響壓鑄模具的使用壽命。一般壓鑄時，鋁液澆注溫度在630度-720度，對于不同的零件，我們在選擇澆注溫度時，應(yīng)盡量選擇低一些，這樣既節(jié)約了能源，同時也可以延長壓鑄模具的使用壽命。因為鋁液溫度越高，對模具的沖蝕越大，模具溫度場變化的范圍越大，熱脹冷縮的越大，模具疲勞越大，越容易損壞。因此，適當(dāng)降低鋁液澆注溫度，有益于延長壓鑄模具使用壽命。

4、加強(qiáng)模具的維護(hù)，定期保養(yǎng)，定期對模具型腔進(jìn)行回火去應(yīng)力處理;

壓鑄模具一直在高壓、高速、高溫下連續(xù)生產(chǎn)，使用條件比較惡劣。在使用過程中模具會產(chǎn)生損壞或故障隱患等。因此，加強(qiáng)模具的維護(hù)，定期對模具進(jìn)行保養(yǎng)，更換損壞部位，更換易損件，清理滑道、頂桿孔等，是非常重要的，是確保模具在壓鑄生產(chǎn)時的可靠性，同樣也可以延長模具的使用壽命。

同時，由于壓鑄模具在使用中不斷受到?jīng)_擊、不斷熱脹冷縮，會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果不及時xc，模具容易表面龜裂或開裂。因此，定期對模具型腔進(jìn)行去應(yīng)力回火，xc應(yīng)力，也是延長模具壽命的重要手段。一般情況下，模具在投入使用后，應(yīng)該在3000-5000模次后進(jìn)行首次回火。在以后根據(jù)使用情況，一般每生產(chǎn)1萬模具左右，需對模具型腔進(jìn)行去應(yīng)力回火，這樣可以大大延長模具使用壽命。這一點對壓鑄企業(yè)減少模具投入費用，提高經(jīng)濟(jì)效益非常重要。

5、盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊;

壓鑄生產(chǎn)時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，同時壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因此，壓射速度高，壓射內(nèi)澆口速度快，對模具沖刷會加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會加大，模具壽命會大大減少。因此，我們在調(diào)整壓鑄工藝時，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量降低壓射速度，對于提高模具壽命，提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。目前，先進(jìn)的壓鑄機(jī)配置有壓射剎車裝置，對于減少沖擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。

壓鑄工藝中的壓射比壓同樣是一個重要參數(shù)，壓射比壓根據(jù)鑄件質(zhì)量要求以及特性一般在400-900公斤/平方厘米。超過900公斤/平方厘米，對于鑄件內(nèi)部質(zhì)量一般作用不大。而壓射比壓過高，不僅僅使模具承受的漲型力加大，甚至?xí)節(jié)q型力超過機(jī)床鎖模力，造成竄鋁。同時，如果模具承受的漲型力大，同樣會損壞模具或使模具壽命縮短。因此，在壓鑄生產(chǎn)時，我們除了關(guān)注壓射速度外，更應(yīng)關(guān)注壓射比壓，由于壓射比壓不像壓射速度容易觀察，往往被忽略。實際上壓射比壓是壓鑄工藝中重要的一個參數(shù)，不僅僅影響鑄件質(zhì)量，對模具壽命同樣影響巨大。這一點尤其應(yīng)該引起壓鑄企業(yè)的關(guān)注。

壓鑄模具是壓鑄企業(yè)的最重要的生產(chǎn)工具，是影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益的關(guān)鍵。而壓鑄模具的可靠性、成品率、生產(chǎn)效率以及模具壽命是考量模具優(yōu)劣的關(guān)鍵要素。

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