平板陶瓷膜應用于生物制藥

無機陶瓷膜對發酵液澄清后，配套離子交換，有機納濾膜濃縮，形成工藝集成化系統。

無機陶瓷膜因其獨特的耐化學腐蝕性、耐高溫、分離精度等高性能已成為生物發酵行業優先選擇的分離技術，可廣泛用于有機酸(如檸檬酸、乳酸、衣康酸等)、(如紅霉素、青霉素等)、維生素(如維生素B2、維生素B12等)、氨基酸等發酵液中菌絲體、大分子蛋白、酵母壁碎片、細胞纖維等脫出。采用陶瓷膜分離技術優于板框、轉鼓、離心、硅藻土等傳統過濾方式。

平板陶瓷膜應用于植物提取

陶瓷膜植物提取以植物為原料(諸如菊芋洋姜、羅漢果、藍莓、紫薯、名貴等多類種植物)，按對提取的產品用途和需要，通過現代化納米陶瓷膜分離技術，進行率除雜、篩分、純化一系列精細化控制過程，可定向獲取到和濃集植物中的某一種或多種有效成分，而不改變提取有效成分結構。根據研究體系中分子的大小和性狀，通過陶瓷膜篩分作用，可在分子水平上進行分離，分離相對分子質量為1000Da-30KD區間的廣泛物質。

平板陶瓷膜應用于中成制藥

膜分離技術可以使制藥企業提高產品提取效率和品質、簡化生產工藝、降低生產成本等。國內許多中藥企業曾經嘗試采用中空平板陶瓷膜過濾來取代醇沉工藝，但是限于膜材質的原因，有機超、微濾膜在應用于制藥提取時存在著通量衰減快、膜的清洗和再生不徹底。膜的使用壽命短等缺點。

無機陶瓷膜的出現彌補了傳統醇沉法和有機膜分離法的不足。采用無機陶瓷膜分離技術可以濾除制藥提取液中的蛋白質、淀粉、果膠等大分子物質以及微生物，而有效成分基本無截留；同時針對某些藥液處理需求，采用陶瓷膜分離技術與有機膜超濾納濾分離技術的結合而集成膜分離工藝，行程階梯式過濾分離精制藥液。合理地運用兩類膜分離的優點應用于物提取與精制。

平板陶瓷膜應用于食品飲料

在食品飲料的生產中，膜技術有兩方面的主要應用：微濾、超濾膜技術用于澄清過濾；反滲透膜技術用于濃縮。傳統分離提取方法主要采用機械過濾，高速離心及化學法處理等，傳統方法澄清效果欠佳，而且容易使茶汁中許多有效成分連帶被去除，造成風味的嚴重損失，產品質量差。以無機陶瓷膜分離技術為基礎的集成膜分離技術處理紅茶汁和綠茶汁可有效去除茶汁中的大部分蛋白質、果膠、淀粉等大分子物質，而茶多酚、氨基酸、兒茶素、咖啡堿等含量損失很少，醇不溶性物質(AIS)可去除38%-70%，使透明度提高92%-95%，茶汁外觀清澈透明，口感好，茶汁不易二次渾濁和變質。同時對澄清后的茶汁采用反滲透濃縮，取代了傳統的蒸發濃縮工藝。反滲透膜濃縮過程是常溫無相變過程，避免了傳統蒸發濃縮工藝的能耗高、香味損失大、產品粘度高、易返混等缺點。

平板陶瓷膜應用于造紙廢水處理

無機膜具有能耐過程中高溫的優點，這樣就避免了為使用有機聚合物這類比較經典的分離技術而降低溫度。氧化鋯膜是第應用于這個領域的無機膜。

通過酸式硫酸鹽制造化學制漿工序中，殘留的“黑液”含有木素硫化鹽和小的有機物分子。高分子量的木素硫化鹽可以通過加入多價鹽作為促凝劑將其除去，但促凝劑的處理使得后處理得到的水不能回用。無機超濾膜能夠在過程中較高的溫度下(90~140℃)分離和濃縮廢水中的木素硫化鹽，同時減少小分子有機物，這樣就增加了木素硫化鹽和糖的比值。而相對較高的錯流速度和液體較高的pH值不適合有機膜的使用，無機膜分離處理得到的水可以回用。

平板陶瓷膜應用于氯堿化工鹽水精制

鹽水精制是氯堿生產的第一道工序，陶瓷膜主要任務是去除鹽水中的鈣鎂離子、SO2-4、有機物、水不溶物及其懸浮物等雜質，制成精制鹽水供燒堿生產使用。鹽水的質量直接關系到后續過程的穩定、運行，也影響著產品質量。通常氯堿企業采用化學和物理相結合的方法去除上述雜質。其主要過程為一些化學品與鹽水中的鈣離子、鎂離子、SO2-4等發生反應，生產的沉淀沉降后排出，少量沒有沉降的部分和其他懸浮物再利用過濾法去除。

平板陶瓷膜應用于石油化工催化劑分離

在石化和化工生產中，催化劑的應用非常廣泛，反應后一般需要對產物和催化劑進行分離。無機陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學溶劑和較好的機械強度，在石化和化工生產中顯現了突出的優勢，已經在多個企業得到應用。與傳統沉降、板框過濾、離心分離不同，陶瓷膜在催化反應固液分離中采用錯流過濾方式，具有耐高溫、耐酸堿、耐溶劑等材料優勢，與反應器耦合，可充分提高反應器的效率，分離精度高，可分離納米級催化劑。